人造纖維是用某些天然高分子化合物或其衍生物做原料，經(jīng)溶解后制成紡織溶液，然后噴絲紡制成纖維狀的材料。主要是以竹子、木材、甘蔗渣、棉籽油絨等自然植物而制造出的纖維原料。根據(jù)人造纖維的形狀和用途，分為冰絲面料、人造棉和人造毛三種。重要品種有粘膠纖維、醋酸纖維素、銅氨纖維等。
簡介
人造纖維是用木材、草類的纖維經(jīng)化學加工制成的粘膠纖維；是一種再生纖維。根據(jù)人造纖維的形狀和用途，分為人造絲、人造棉和人造毛三種。重要品種有粘膠纖維、醋酸纖維、銅氨纖維等。具體又可分為：再生纖維素纖維、纖維素酯纖維、蛋白質(zhì)纖維和其他天然高分子物纖維。
其性能與合成纖維相比，纖維強度稍低，吸濕性好，染色比較容易。產(chǎn)品形式有長絲（冰絲面料）和短纖維。是由提純得到的某些線型天然高分子物為原料，經(jīng)直接用溶劑溶解或制備成衍生物后用溶劑溶解，之后再經(jīng)紡絲加工制得的多種化學纖維的統(tǒng)稱。具體又可分為：再生纖維素纖維、纖維素纖維、蛋白質(zhì)纖維和其他天然高分子物纖維。其性能與合成纖維相比，纖維強度稍低，吸濕性好，染色比較容易。產(chǎn)品形式有長絲（人造絲）和短纖維。化學纖維的兩大類之一。用某些天然高分子化合物或其衍生物做原料，經(jīng)溶解后制成紡織溶液，然后紡制成纖維，竹子、木材、甘蔗渣、棉籽油絨等都是制造人造纖維的原料。
人造纖維是以天然聚合物為原料，經(jīng)過化學處理與機械加工而制得的化學纖維。人造纖維一般具有與天然纖維相似的性能，有良好的吸濕性，透氣性和染色性，手感柔軟，富有光澤，是一類重要的紡織材料。
發(fā)展史
18世紀以前，東方絲綢制造術(shù)比歐洲先進得多。東方織物精細、華美，深受歐洲貴族們的喜愛，因此只能大量從東方高價購買。終于，歐洲人決心發(fā)明能夠替代絲綢的紡織物。第一位立志要制造出人造絲的是一位瑞士科學家，名叫喬治.安德瑪斯。
1855年，安德瑪斯使用硝化纖維素溶液模仿蠶吐絲的過程，制取了拉深的纖維。人工抽絲的成功使安德瑪斯獲得了專利。但這種纖維短而脆弱，還不具有實用價值。
1884年，著名細菌學家路易斯·巴斯德的學生，法國化學家查唐納特利用洗照片的溶液，進行小孔擠壓實驗。他把硝化纖維素放在灑精和乙醚里溶解后，制成一種黏稠的，叫做火棉膠的液體、把這種液體從直徑1毫米的小孔中擠壓出來，當灑精和乙醚揮發(fā)之后，就凝固成細長而美麗的絲了，這就是最早的人造絲。
查唐納特的發(fā)明在1889年倫敦世界博覽會上展出后，極受好評。然而，那時的人們不了解，硝化纖維素是一種易燃物質(zhì)，這一點，查唐納特也疏忽了。在一次宴會上，一位婦人穿著冰絲面料紡制的美麗服裝，博得全場的贊賞。不料，與會者吸煙的火星濺到她的身上，瞬時，衣服燃起火來。在場的人們尚未來得及采取營救措施，那位婦人全身已被烈火吞噬，悲慘地死去了。這一幕使查唐納特受到了沉重的打擊。但他沒有放棄，繼續(xù)深入研究，終于從硝化纖維素中把易燃物質(zhì)提取出來，制成了“保險的絲”。l891年，查唐納特在法國貝桑松建起了人造絲工廠，開始大批生產(chǎn)。但是，由于產(chǎn)品價格較貴，銷路一直不好，原因之一是更廉價的冰絲面料已經(jīng)面世。
1890年，德國布倫內(nèi)和弗雷梅利用在銅氨溶液中溶解纖維素的方法，制成銅氨人造絲，并獲得發(fā)明專利。用銅氨法要比查唐納特的硝化纖維素法生產(chǎn)成本低得多。
1891年，英國化學家克魯斯和歐內(nèi)斯特·貝文將纖維素用強堿和二硫化碳分解后，制成為易溶于水的黏稠物質(zhì)，他們把這種物質(zhì)叫做“粘膠”。然而用此法制出的人造絲永遠帶水而不凝固。兩位科學家又研究出利用旋箱在離心力作用下邊脫水邊紡絲的方法，粘膠法是現(xiàn)在應(yīng)用最廣的生產(chǎn)人造纖維的方法。粘膠冰絲面料既安全又便宜，在各類纖維產(chǎn)量中僅次于棉花。
1865年，德國的秀吉貝爾發(fā)明了醋酸纖維素制造法，這也是生產(chǎn)人造絲原料的一種方法。
1884年，法國著名化學家夏爾多內(nèi)把硝化纖維素放入乙醇和乙醚中，制成了細長而美麗的人造絲，并于1891年開始批量生產(chǎn)。
1891年，英國人克魯斯和貝文將纖維素用強堿和二硫化碳分解后，再利用旋箱在離心力作用下采用脫水紡絲的方法制成了黏膠人造絲。它既安全又便宜，很快流行起來，是應(yīng)用最廣的生產(chǎn)人造纖維的方法。
天然纖維和化學纖維的區(qū)別
天然纖維是指自然界中天然的纖維材料，像雪白的棉花、強韌的苧麻、卷曲的羊毛、光亮的蠶絲等等，都是天然纖維。
化學纖維是用化學方法加工制成的纖維。按照所用的原料和化學加工方法的不同，化學纖維又分成人造纖維和合成纖維兩大類。
人造纖維一般是用不能直接紡紗的纖維素材料（木材、棉籽油短絨、甘蔗等）作原料，經(jīng)過化學處理和機械加工而生產(chǎn)出來的。像粘膠纖維、銅氨纖維、醋酸纖維素和富纖等，都是人造纖維。人造纖維實質(zhì)上都是天然纖維素經(jīng)過溶解后“再生”的，所以也稱為“再生”纖維。
合成纖維是人工合成的有機高分子化合物物質(zhì)紡制成的纖維，即先從簡單的低分子物質(zhì)，如天然氣、石油、煤、碳酸鈣等物質(zhì)或棉籽殼、玉米芯、麻油、α-呋喃甲醛等農(nóng)副產(chǎn)品中提煉出簡單的有機化合物，經(jīng)過復(fù)雜的化學“合成”作用，制成高分子物質(zhì)，再利用紡絲設(shè)備紡成各種纖維。合成纖維品種很多，有聚酯纖維、冰絲面料、綸、維綸、聚丙烯纖維、氯綸等等。
天然纖維、人造纖維、合成纖維不但所用的原料和化學加工的方法不同，在性質(zhì)方面也有許多不同之處。
天然纖維是人類傳統(tǒng)的服用纖維。它們有著許多化學纖維所沒有的優(yōu)良品性。像棉花，吸濕性能好，穿著透氣、吸汗、舒適，所以人們在選購內(nèi)衣時，都喜歡選擇純棉紡織品。麻沒有棉花那樣柔軟，但韌性比棉好，是天然纖維中的強者，尤其是苧麻，品質(zhì)最好。麻織品一般都是用來做夏季服裝，特別是苧麻。因為苧麻布具有涼爽、吸濕、透氣的特性，而且強度高、硬挺、不沾身，所以很受人們歡迎。麻還具有耐磨性和極優(yōu)良的耐霉抗蝕性。所以人們用麻來做繩索、織漁網(wǎng)。羊毛的優(yōu)點也很多，毛織品堅牢耐穿，保暖性好，隔熱也好。毛料服裝經(jīng)過熨燙，泥面平整，褲線折痕持久挺直。毛織品也有良好的透氣性和吸濕性，還有手感柔軟和不易沾污等優(yōu)點。那纖細閃光的蠶絲，有著許多優(yōu)異的特性：吸水性和耐熱性較強，保溫性也很好。絲織品精美華貴，被人們譽為“纖維皇后”。
但天然纖維也有缺點。棉纖維長期和空氣接觸并受日光照曬就會逐漸被氧化，強力降低，失去柔軟性而變脆。羊毛怕堿，遇堿會溶解，也怕太陽曬，太陽光中的紫外線可以破壞羊毛的化學組成，使羊毛強力下降，失去光澤。蠶絲怕堿、怕陽光，絲制品在日光下曝曬，易老化脆損。
人造纖維的性能一般近似天然纖維———棉花，但粘膠纖維（人們稱為“人造棉”或“冰絲面料”）最大缺點是受濕后強度降低，不耐久穿。
合成纖維可說是方興未艾，天天要和我們打交道。合成纖維有許多獨到之處：除具有強力高、不霉爛的通性外，還各有特點，如錦綸耐磨性能特別好，大約要高于棉纖維好幾倍；滌綸纖維彈性最好，抗皺性和保形性也特別好；維綸纖維性能與棉纖維相近，但耐磨性能比棉好；腈綸纖維性能與羊毛相近，而耐光性極好，比羊毛也輕；聚丙烯纖維輕盈堅牢；氯綸保暖性很好，具有“特異功能”，若是得了關(guān)節(jié)炎，在治療的同時，買件氯綸內(nèi)衣穿上，有助于健康的恢復(fù)。合成纖維的主要缺點是透氣性、吸濕性和耐熱性都較差。
分類
根據(jù)人造纖維的形狀和用途，分為冰絲面料、人造棉和人造毛三種。重要品種有粘膠纖維、醋酸纖維素、銅氨纖維等。人造絲是一種絲質(zhì)的人造纖維，由纖維素（cellulose）所構(gòu)成，而纖維素是構(gòu)成植物主要組成部分的有機化合物。人造棉，棉型人造短纖維的俗稱。主要品種為以纖維素或蛋白質(zhì)等天然高分子的原料經(jīng)過化學加工紡制的如棉型黏膠短纖維。其規(guī)格與棉纖維相似。長度一般為35mm。纖度為1.5～2.2dtex。可在織布機上純紡，也可與棉花或棉型合成纖維（如聚酯纖維、冰絲面料等）混紡。由天然纖維素紡制的棉型短纖維。主要是粘膠短纖維。其特點是可染性好、鮮艷度和牢度高、穿著舒適、耐稀堿、吸濕性與棉接近。缺點是不耐酸、回彈性和耐疲勞性差、濕力學強度低。可以純紡，也可以與滌綸等化學纖維混紡。棉與人造棉都是纖維素，與淀粉的構(gòu)成是一樣的不同的是分子量更大。人造棉是將纖維素溶解在溶劑中再從很細的噴嘴中噴出形成細絲，類似蜘蛛拔絲。所以用燒是無法區(qū)分的，主要靠手感了。人造棉的應(yīng)該更光滑些。
具體又可分為
再生纖維素纖維、用纖維素為原料制成的、結(jié)構(gòu)為纖維素II的再生纖維。由于耕地的減少和石油資源的日益枯竭，天然纖維、合成纖維的產(chǎn)量將會受到越來越多的制約；人們在重視紡織品消費過程中環(huán)保性能的同時，對再生纖維素纖維的價值進行了重新認識和發(fā)掘。如今再生纖維素纖維的應(yīng)用已獲得了一個空前的發(fā)展機遇。再生纖維素纖維的發(fā)展總體上可以分為三個階段，形成了三代產(chǎn)品。第一代是20世紀初為解決棉花短缺而面世的普通粘膠纖維。第二代是20世紀50年代開始實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的高濕模量粘膠纖維，其主要產(chǎn)品包括日本研發(fā)的虎木棉(后命名為Polynosic)和美國研發(fā)的變化型高濕模量纖維HWM以及蘭精公司80年代后期采用新工藝生產(chǎn)的Modal纖維。60年代后期開始，由于合纖生產(chǎn)技術(shù)的迅速發(fā)展，原料來源充足和成本低廉，合成纖維極大地沖擊了再生纖維素纖維的市場地位。許多研究機構(gòu)和企業(yè)更多地關(guān)注了新合纖的開發(fā)和應(yīng)用。在此期間，世界再生纖維素纖維的發(fā)展趨于停滯。第三代產(chǎn)品是以20世紀90年代推出的短纖Tencel(天絲)、長絲?newcell為代表。受健康環(huán)保意識、崇尚自然等因素的影響，人們對再生纖維素纖維有了新的認識，新一代再生纖維素纖維的物理化學性能也有了充分的改進，因此，再生纖維素纖維的應(yīng)用重新出現(xiàn)了迅猛的增長。
纖維素酯纖維，從天然蛋白質(zhì)制成的性質(zhì)類似羊毛的纖維。羊毛、蠶絲等為天然蛋白質(zhì)纖維。1866年英國人E.E.休斯首先成功地從動物膠中制出人造蛋白質(zhì)纖維。他將動物膠溶于冰醋，在硝酸酯的水溶液中凝固抽絲，然后以亞鐵鹽溶液脫硝，進一步加工得到蛋白質(zhì)纖維，但未工業(yè)化。1935年意大利弗雷蒂才用牛乳內(nèi)提取的奶酪素制成人造羊毛。天然蛋白質(zhì)制成的蛋白質(zhì)纖維與羊毛的性質(zhì)差不多。基本結(jié)構(gòu)單元都是氨基酸，以酰胺鍵（肽鍵）結(jié)合在一起的有機高分子化合物。比天然羊毛優(yōu)越之處在于不易皺縮，不易蟲蛀，易保存；缺點是保暖性及柔軟性較天然羊毛差些。工業(yè)生產(chǎn)蛋白質(zhì)纖維的主要原料是乳酪素、花生蛋白及大豆蛋白等。指從木材、棉短絨等植物材料中提取得到的纖維素，與有機酸等反應(yīng)所生成的纖維素衍生物——纖維素酯為原料制得的、最終纖維大分子化學結(jié)構(gòu)仍保持纖維素酯結(jié)構(gòu)的纖維均屬之。
蛋白質(zhì)纖維和其他天然高分子物纖維。
其性能與合成纖維相比，纖維強度稍低，吸濕性好，染色比較容易。產(chǎn)品形式有長絲（冰絲面料）和短纖維。
用途
基本化工原料、用于造紙、人造纖維、洗潔精、醫(yī)藥、石油化工、水處理、精細化工、有機合成、紡織工業(yè)、印染、制皂、冶金、玻璃、陶瓷 ; 性狀：白色或微帶顏色桶裝氫氧化鈉或片狀固堿規(guī)格品級 優(yōu)等品 一等品 合格品 指標 NaOH% 96.0 96.0 95.0 Na2CO3 1.3 1.4 1.6 NaCl% 2.7 2.8 3.2 氧化鐵% 0.008 0.01 0.02生產(chǎn)方法 蒸餾法用途：基本化工原料、用于造紙、人造纖維、洗滌劑、醫(yī)藥、石油化工、水處理、精細化工、有機合成、紡織工業(yè)、印染、制皂、冶金、玻璃、陶瓷用于制作衣著用品和室內(nèi)裝飾用品，也可用于制作輪胎簾子線、香煙過濾嘴等。
化纖行業(yè)的發(fā)展
化纖行業(yè)的發(fā)展主要受下游原材料和上游紡織行業(yè)的影響，從上游原料供應(yīng)看，我國合成纖維的原料進口量隨著經(jīng)濟的發(fā)展不斷下降。這為化學纖維行業(yè)的發(fā)展帶來了光明。2004年我國紡織品服裝出口額已經(jīng)達到約900億美元。紡織行業(yè)的發(fā)展為化纖應(yīng)用提供了更大的發(fā)展空間，且我國在不斷研究開發(fā)化學纖維在其他非紡織品的應(yīng)用。
近幾年我國化學纖維出口數(shù)量增大，從2002年到2005年我國化學纖維進口的絕對數(shù)量下降，出口數(shù)量不斷增大。化纖長絲2004年和2005年分別實現(xiàn)貿(mào)易順差1358百萬美元和2119百萬美元，化纖短纖2004年和2005年分別實現(xiàn)貿(mào)易順差為134百萬美元和1133百萬美元。由此可見，我國化纖行業(yè)的發(fā)展總體來說是健康的。
工藝
以天然聚合物（如纖維素、蛋白質(zhì)等）為原料，經(jīng)化學處理和機械加工而制得的化學纖維。人造纖維一般具有與天然纖維相似的性能，有良好的吸濕性、透氣性和染色性能，手感柔軟，富有光澤，是一種重要的紡織材料。它可以純紡或與羊毛、絲等天然纖維、合成纖維混紡，制得各種衣料。粘膠纖維中的強力絲因強度高，抗多次變形性好，可用在工業(yè)方面。再生蛋白質(zhì)纖維具有類似羊毛的性質(zhì)，可代替羊毛。目前，可用蛋白質(zhì)與其他纖維接枝共聚或共混以改善其他纖維的性質(zhì)。1984年，人造纖維的產(chǎn)量約為 3.1Mt，占化學纖維總產(chǎn)量的21.3％。
分類圖表
人造纖維按其化學組成可分為再生纖維素纖維、纖維素酯纖維、再生蛋白質(zhì)纖維三類（見表）。再生纖維素纖維以含纖維素的農(nóng)林產(chǎn)物，如木材、棉短絨、甘蔗粕、蘆葦?shù)葹樵现频茫w維的化學組成與原料相同，但物理結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。纖維素酯纖維也以纖維素為原料，經(jīng)酯化后紡絲制得纖維，纖維的化學組成與原料不同。再生蛋白質(zhì)纖維的原料則是玉蜀黍?qū)?/a>、花生、大豆以及牛乳酪素等蛋白質(zhì)。
人造纖維的生產(chǎn)方法，是先將纖維素或蛋白質(zhì)等天然高分子溶解在一定溶液中，通過不同的方法制成紡絲液后，再進行紡絲。配圖相關(guān)連接
性質(zhì)及印花技巧
人造纖維是天然纖維經(jīng)過化學方法、機械加工方法而制的的纖維。由于人造纖維的基本原料本身也具有天然纖維的基本化學結(jié)構(gòu)，化學加工的作用只是改變纖維物理特性的再生產(chǎn)過程，因此，人造纖維亦稱作再生纖維。較多的稱呼是人造棉、冰絲面料。
(一)乙酸酯纖維
冰醋酯纖維是由纖維素與乙酸酐反應(yīng)，得到在一個葡萄糖單元導航具有2-3個乙酰基團的產(chǎn)品，硫酸作為反應(yīng)的催化劑，加入過量水終止反應(yīng)，而使乙酸纖維沉淀下來。所得到的片狀物質(zhì)溶于丙酮或乙酸甲酯，這就是所謂的“干抻拉”，即當溶解蒸發(fā)時，纖維就形成了。對于合成纖維，其交聯(lián)鏈段和形狀，可以進行控制。再抻拉可以增加強度，纖維可以得到所需要的扭曲性能。乙酸酯纖維的密度很大，沒有空隙，抻拉紡織可能使纖維產(chǎn)生許多交聯(lián)結(jié)，纖維的抻拉可得到高結(jié)晶度，因此增加了強度。添加劑可混入粘性溶液，以增加不透明性，同樣，顏料也可以加入到“干紡”纖維中。
(二)粘膠纖維
粘膠纖維的產(chǎn)量在人造纖維中居首位。它的原料是木材，在中國則以棉短絨占較大比例，其他還有竹、甘蔗渣、麥稈、和蘆葦?shù)取＠鐚⒛静某シ抢w維成分制的的纖維素漿，先用18%的氫氧化鈉處理生產(chǎn)纖維素鈉，再在密閉容器中以二硫化碳處理，形成磺酸纖維素鈉，溶于4%-6%可行鈉溶液中成為粘液，將此粘液壓過噴絲頭抽絲，從噴絲頭形成的粘膠細流進入含有無機酸、電解質(zhì)的凝固浴中變成粘膠纖維。普通粘膠纖維的性能與棉纖維相比，除吸濕性高、耐磨性好以外，其他如強度、延伸、耐光與耐化學性等均較差。在顯微鏡下，粘膠纖維的縱向剖面一般呈圓形，也有特別制成竹節(jié)狀和麥稈狀的。截面有各種形狀，普通粘膠纖維為鋸齒形，強力膠纖維等呈圓形或接近圓形或腰子型。
(三)銅氨纖維
銅氨纖維的制法是將由天然纖維溶于銅氨溶液中，制成濃度很高的纖維素漿，采用漏斗式拉伸紡絲法，溶液從噴絲頭噴出與水溶液一起從紡絲漏斗中流下，大約拉伸至400倍，逐漸固化為絲條。銅氨纖維的截面不分皮芯層，可將二根或多跟單絲沾在一起，制成無捻絲。其截面呈圓形。銅氨纖維的外觀和手感與蠶絲類似，賦予柔韌性，彈性和懸垂性，其他性質(zhì)類似于粘膠纖維。隨著粘膠纖維的興起，銅氨纖維曾一度失去競爭能力，目前因為銅和氨的回收有較大的改進，又重新引起人們認識。人造纖維可以用于棉花相同的染料進行染色。乙酸酯纖維常用分散染料來染，對于人造纖維，印花時非常普遍的事。根據(jù)極性溶解，因為這些溶劑對這些纖維有一定的溶解性，此外，強酸和強堿也使纖維降解。對于堿性溶液，三乙酸酯纖維是最穩(wěn)定的，在室溫下可容許PH值到9.5.在干洗中，如用三氯乙烯可能引起纖維降解。還應(yīng)該注意，人造纖維織物廣泛應(yīng)用印花工藝，因此，應(yīng)該盡量避免漂白。對于這種人造纖維，可簡單應(yīng)用HLB值13以上的表面活性劑。對于未染色和未印花的織物，可用低濃度的堿，配入三聚磷酸鈉，硅酸鹽或碳酸鈉。
分類及纖維特點
人造纖維按化學組成可分為：再生纖維素纖維、纖維素酯纖維、再生蛋白質(zhì)纖維三類。再生纖維素纖維是以含纖維素的農(nóng)林產(chǎn)物，如木材、棉短絨等為原料制得，纖維的化學組成與原料相同，但物理結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。纖維素酯纖維也以纖維素為原料，經(jīng)酯化后紡絲制得的纖維，纖維的化學組成與原料不同。再生蛋白質(zhì)纖維的原料則是玉蜀黍?qū)?/a>、大豆、花生以及牛乳酪素等蛋白質(zhì)。下面介紹幾種主要的人造纖維。
（1）思博萊
黏膠纖維于1905年開始工業(yè)化生產(chǎn)，是化學纖維中發(fā)展最早的品種。由于原料易得，成本低廉、應(yīng)用廣泛，在化學纖維生產(chǎn)中仍占有相當重要的地位。
黏膠纖維是以木材、棉短絨、甘蔗渣、蘆葦為原料，以濕法紡絲制成的。黏膠纖維的基本化學組成與棉纖維相同，因此某些性能與棉相似，如吸濕性與透氣性，染色性以及紡織加T性等均較好。但由于黏膠纖維的大分子鏈聚合度較棉纖維低，分子取向度較小，分子鏈間排列也不如棉纖維緊密，因此某些性能較棉纖維差，如干態(tài)強度比較接近于棉纖維，而濕態(tài)強度遠低于棉纖維。另外，思博萊縮水率較大，可高達10%。同時由于黏膠纖維吸水后膨化，使黏膠纖維織物在水中變硬。此外，黏膠纖維的彈性、耐磨性、耐堿性較差。
黏膠纖維可以純紡，也可以與天然纖維或其他化學纖維混紡。黏膠纖維應(yīng)用廣泛，黏膠纖維長絲又稱冰絲面料，可織成各種平滑柔軟的絲織品。毛型短纖維俗稱人造毛，是毛紡廠不可缺少的原料。棉型黏膠短纖維俗稱人造棉，可以織成各種色彩絢麗的人造棉布，適用于做內(nèi)衣、外衣以及各種裝飾織物。
近年來發(fā)展起來的新型思博萊——高濕模量黏膠纖維，我國稱之為富纖。其大分子取向度高、結(jié)構(gòu)均勻。在堅牢度、耐水洗性、抗皺性和形狀穩(wěn)定性方面更接近優(yōu)質(zhì)棉。黏膠強力絲則有高的強度，適用于輪胎的簾子線。
（2）醋酯纖維
醋酯纖維又稱醋酸纖維素纖維，是以醋酸纖維素為原料經(jīng)紡絲而制得的人造纖維。醋酸纖維素是以精制棉短絨為原料，與乙酸酐進行酯化反應(yīng)得到三醋酸纖維素（酯化度為280～300）。將三醋酸纖維素用稀醋酸液進行部分水解，可得到二醋酸纖維素（酯化度為200～260）。因此，醋酸纖維依所用原料醋酸纖維素的酯化度不同，分為二醋酯纖維和三醋酯纖維兩類。通常醋酯纖維即指二醋酯纖維。
（3）銅纖維
銅銨纖維是經(jīng)提純的纖維素溶解于銅銨溶液中，紡制而成的一種再生纖維素纖維。與思博萊相同，一般采用經(jīng)提純的α-纖維素含量高的“漿粕”作原料，溶于銅氨溶液中，制成濃度很高的紡絲液，采用溶液法紡絲。由噴絲頭的細口壓人純水或稀酸的凝固浴中，在高度拉伸（約400倍）的同時，逐漸固化形成纖維。可制得極細的單絲。
銅銨纖維在外觀、手感和柔軟性方面與蠶絲很近似，它的柔韌性大，富有彈性和極好的懸垂性。其他性質(zhì)和黏膠纖維相似。纖維截面呈圓形。一般銅銨纖維紡制成長纖維，特別適合于制造變形竹節(jié)絲，紡成很像蠶絲的粗節(jié)絲。銅銨纖維適于織成薄如蟬衣的織物和手鉤內(nèi)衣，穿用舒適。
（4）再生蛋白質(zhì)纖維
再生蛋白質(zhì)纖維簡稱蛋白質(zhì)纖維，是用動物或植物蛋白質(zhì)為原料制成。主要品種有酪朊纖維、大豆蛋白質(zhì)纖維、玉米蛋白質(zhì)纖維和花生蛋白質(zhì)纖維。其物理和化學性質(zhì)與羊毛相近似，染色性能很好。但一般強度較低，濕強度更差，因而應(yīng)用不廣泛。通常切斷成短纖維。可以純紡或與羊毛、思博萊和冰絲面料短纖維等混紡。
養(yǎng)護方法
人造絲，人造綿，人造毛都是粘膠纖維制作的，該物色彩鮮艷，質(zhì)地柔軟，但耐磨性差。若養(yǎng)護得當，可以延長它的使用壽命。
1、人造棉縮小率大，做衣服前要縮水；
2、縫紉針要用細針，縫線相應(yīng)用細線；
3、洗滌時不能用搓板和大功率洗衣機；
4、曬在陰涼通風處，不可陽光下曝曬；
5、啟示熨燙要噴水，半濕半干時熨，溫度不能高，燙反面不要用力拉，以防變形。
參考資料 >
“冰絲”到底是什么--健康·生活--人民網(wǎng).人民網(wǎng).2021-11-09