合成纖維是將人工合成的、具有適宜分子量并具有可溶（或可熔）性的線型聚合物，經(jīng)紡絲成形和后處理而制得的化學(xué)纖維。通常將這類具有成纖性能的聚合物稱為成纖聚合物。與天然纖維和人造纖維相比，合成纖維的原料是由人工合成方法制得的，生產(chǎn)不受自然條件的限制。合成纖維除了具有化學(xué)纖維的一般優(yōu)越性能，如強(qiáng)度高、質(zhì)輕、易洗快干、彈性好、不怕霉蛀等外，不同品種的合成纖維各具有某些獨(dú)特性能。
定義
合成纖維（synthetics）是化學(xué)纖維的一種，是用合成高分子化合物做原料而制得的化學(xué)纖維的統(tǒng)稱。它以小分子的有機(jī)化合物為原料，經(jīng)加聚反應(yīng)或縮聚反應(yīng)合成的線型有機(jī)高分子化合物，如聚丙烯腈、聚、聚胺等。從纖維的分類可以看出它屬于化學(xué)纖維的一個(gè) ? 類別。
主要品種
結(jié)構(gòu)分類
1.、碳鏈合成纖維，如聚丙烯纖維(丙綸)、聚丙烯纖維(腈綸)、聚乙烯醇縮甲醛纖維(維尼綸)；
2、雜鏈合成纖維，如聚酰胺纖維(錦綸)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(滌綸)等。
功用分類
1、耐高溫纖維，如聚苯咪唑纖維；
2、耐高溫腐蝕纖維，如聚四乙烯；
3、高強(qiáng)度纖維，如聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺；
4、耐輻射纖維，如聚酰亞胺纖維；
5、另外還有阻燃纖維、有機(jī)高分子化合物光導(dǎo)纖維等。
超細(xì)纖維
纖維細(xì)度達(dá)0.5→0.35→0.25→0.27（dpf）的滌綸，規(guī)格有：50/144、50/216、50/288超細(xì)滌綸。還有杜邦生產(chǎn)的超細(xì)尼龍Tactel纖維，直徑小于10 μm。做成服裝具有極佳柔軟手感、透氣防水防風(fēng)效果。
復(fù)合纖維
主要由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯/COPET或PET/PA組成，海島型纖維：細(xì)度可達(dá)0.04-0.06dpf，還有易收縮海島型復(fù)合纖維，可做仿皮絨外衣、家紡和工業(yè)用布。復(fù)合分割型纖維細(xì)度為0.15-0.23（dpf），有DTY絲80/36×12，也可做仿麂皮、桃皮絨紡織品。
吸濕排汗纖維
紡織品要達(dá)到吸濕排汗功能的方法可采用：（1）纖維截面異形化：Y字型、十字形、W形和骨頭形等，增加表面積，纖維表面有更多的凹槽，可提高傳遞水氣效果。（2）中空或多孔纖維：利用毛細(xì)管作用和增加表面積原理將汗液迅速擴(kuò)散出去。（3）纖維表面化學(xué)改性：增加纖維表面親水性基團(tuán)（接技或交聯(lián)方法），達(dá)到迅速吸濕的目的。（4）親水劑整理：直接用親水性助劑在印染后處理過程中賦于織物或纖維紗線親水性。（5）采用多層織物結(jié)構(gòu)：利用親水性纖維作內(nèi)層織物，將人體產(chǎn)生之汗液快速吸收，再經(jīng)外層織物空隙傳導(dǎo)散發(fā)至外部，達(dá)到舒適涼爽性能。
吸濕排汗纖維有新光合纖CoolTech、中興紡織股份有限公司的產(chǎn)品Coolplus、南亞塑膠工業(yè)股份有限公司的Delight纖維、遠(yuǎn)東新世紀(jì)的吸濕排汗纖維聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯Topcool纖維、日本旭化成株式會(huì)社生產(chǎn)的Technofine纖維（W型結(jié)構(gòu)的PET），杜邦的 CoolMax纖維等。
易染性滌綸纖維
（1）在分子結(jié)構(gòu)中引進(jìn)可染性基團(tuán)（第三單體）如：分子中引進(jìn)陰離子可染基團(tuán)的陽離子染料可染滌綸CDP或HCDP和分子中引進(jìn)陽離子基團(tuán)的酸性染料可染型滌綸；
（2）改變分子規(guī)整性的聚對(duì)苯二甲酸1，3丙二醇酯（PTT）纖維和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（PBT）纖維。
PTT纖維在1941年已有這種聚酯生產(chǎn)專利，由于生產(chǎn)1，3丙二醇（PDO）原料成本很高，一直未實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。直到1995年德國(guó) Degussa公司工業(yè)化生產(chǎn)了1，3丙二醇，使成本大大降低，隨后美國(guó)shell公司在1995年5月推出了Corterra 均聚物產(chǎn)品，建成了年產(chǎn)2.2kt丙二醇和年產(chǎn)5.5ktp門生產(chǎn)線，商品名為"Corterra"有長(zhǎng)絲和短纖維品種。還有杜邦生產(chǎn)的 PTT纖維稱"Sorona"、日本旭化成公司的"Solo"、韓國(guó)SK化學(xué)公司、臺(tái)灣華隆和中國(guó)也有PTT生產(chǎn)。2004年11月加拿大聚合物有限公司建了世界上最大的年產(chǎn)9.5萬噸PTT纖維的生產(chǎn)廠。PTT纖維具有彈性優(yōu)良、模量較低、手感柔軟、易染色等特點(diǎn)，是一種發(fā)展前景很大的聚酯纖維。
聚乳酸纖維
生產(chǎn)原料乳酸是從玉米淀粉制得，故也稱為玉米纖維，PLA纖維是在美國(guó)著名的谷物公司Cargill公司研制成功的玉米聚乳酸樹脂的基礎(chǔ)上，在1997年該公司和美國(guó)Dow Polymers公司合股成立了 Cargill Dow Polymers公司，全力發(fā)展了聚乳酸原料，到2002年聚乳酸年產(chǎn)已達(dá)14萬噸，生產(chǎn)的PLA纖維商品名為Ingeo。日本鐘紡、尤尼契卡和可樂麗公司生產(chǎn)的PLA纖維商品分別為L(zhǎng)actron、Terramac和 Plastarch，美國(guó)杜邦公司和孟山都等公司也開始開發(fā)PLA纖維。目前，商業(yè)化生產(chǎn)的PLA纖維是以玉米淀粉發(fā)酵制成乳酸，經(jīng)脫水聚合反應(yīng)制得聚乳酸酯溶液進(jìn)行紡絲加工而成。PLA纖維之所以受到眾多纖維公司和消費(fèi)者關(guān)注，并顯示強(qiáng)大的生命力，主要PLA纖維有許多突出的優(yōu)點(diǎn)：
（1）原料來自于天然植物，容易生物降解，降解產(chǎn)物是DL-乳酸、二氧化碳和水，是新一代環(huán)保型可降解聚酯纖維。
（2）有較好的親水性、毛細(xì)管效應(yīng)和水的擴(kuò)散性；
（3）模量和彎曲剛度是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯一半，故手感柔軟；
（4）有良好的回彈性、抗皺性和保形性；
（5）限氧指數(shù)較高（L0I 24-29），點(diǎn)燃后自熄性好、燃燒發(fā)煙量低，有較好阻燃性；
（6）有防紫外線能力，紫外線吸收率低；
（7）折射率低、染色制品顯色性好；
（8）易染性，染色溫度低于滌綸。
PLA纖維也存在一些缺點(diǎn)：a.耐磨性差，b.熔點(diǎn)低（約175℃）。
其它功能性滌綸
有抗紫外線（Anti-UV）、中空蓄熱纖維、抗菌防臭纖維（Anti-bacterial）、阻燃纖維、遠(yuǎn)紅外纖維、負(fù)離子纖維等，這里不再一一介紹了。各種新纖維開發(fā)成功拓展了紡織新原料，開發(fā)紡織新品種給紡織印染企業(yè)帶來了許多挑戰(zhàn)和機(jī)遇。
生產(chǎn)工序
合成纖維的生產(chǎn)有三大工序：合成聚合物制備、紡絲成型、后處理。
來源
100多年前，紡織用的材料全部來自于天然物質(zhì)。為了種植棉、麻，養(yǎng)蠶，牧羊，要占用大量土地，消耗許多人力物力。化學(xué)纖維出現(xiàn)以后，紡織工業(yè)的原料完全依賴農(nóng)牧業(yè)的情況才開始發(fā)生變化。
發(fā)展情況
合成纖維市場(chǎng)與服裝行業(yè)瞬息萬變緊密相連，差別化率有待提高。合成纖維作為重要的紡織纖維，其地位已經(jīng)超過天然纖維，廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。
2005年1-12月份中國(guó)合纖行業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值（現(xiàn)價(jià)）2248.38億元，同比增加25.97%；實(shí)現(xiàn)銷售產(chǎn)值為2210.63億元，同比增加26.87%；占化纖行業(yè)銷售產(chǎn)值2513.37億元的87.95%。2005年1-12月份中國(guó)合成纖維（包括短纖和長(zhǎng)絲?）產(chǎn)量為1500.25萬噸，同比增加14.19%。2005年1-12月份合纖行業(yè)銷售收入2215.91億元，同比增加27.52%；利潤(rùn)總額34.16億元，2005年1-12月份合纖行業(yè)總資產(chǎn)為1949.11億元，同比增加12.39%。
2006年1-12月份中國(guó)合纖行業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值2803.94億元，同比增加22.08%；資產(chǎn)合計(jì)2196億元，同比增加10.82%；實(shí)現(xiàn)銷售收入2768.05億元，同比增加23.11%；完成利潤(rùn)總額43.79億元，比上年同期增加13.04億元，同比上升42.42%；完成出口交貨值185.85億元，同比增加34.11%；行業(yè)整體從業(yè)人數(shù)31.32萬人，同比減少0.27%。2006年1-12月份中國(guó)合纖行業(yè)產(chǎn)品銷售收入為2768.05億元，產(chǎn)品銷售成本為2614.50億元，產(chǎn)品銷售稅金和附加為5.87億元。2006年1-12月份中國(guó)合纖行業(yè)銷售費(fèi)用為18.55億元，同比下降3.39%；管理費(fèi)用支出為50.87億元，同比增加12.63%；財(cái)務(wù)費(fèi)用為41.50億元，同比增加27.14%。2006年1-12月份中國(guó)合成纖維（包括長(zhǎng)絲和短纖）產(chǎn)量1860.32萬噸，比上年同期增加11.82%。
2007年1-5月中國(guó)全部合成纖維制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)累計(jì)工業(yè)總產(chǎn)值137,716,980千元，比上年同期增長(zhǎng)28.64%；實(shí)現(xiàn)累計(jì)產(chǎn)品銷售收入131,962,020千元，比上年同期增長(zhǎng)27.57%；實(shí)現(xiàn)累計(jì)利潤(rùn)總額為3,507,604千元，比上年同期增長(zhǎng)了342.89%。
合成纖維面臨原油價(jià)格的過度波動(dòng)、原料國(guó)產(chǎn)能力嚴(yán)重不足、相對(duì)薄弱的研發(fā)能力、行業(yè)政策變化帶來的風(fēng)險(xiǎn)、對(duì)外開放的沖擊等問題。所以中國(guó)必須加強(qiáng)合成纖維產(chǎn)業(yè)規(guī)劃、加大產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)化整合力度、實(shí)行差別化發(fā)展、提升產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力、建立和完善反傾銷預(yù)警機(jī)制，促進(jìn)合成纖維持續(xù)健康發(fā)展。
紀(jì)念郵票
國(guó)家在1978年發(fā)行《化學(xué)纖維》特種郵票從幾個(gè)側(cè)面反映了中國(guó)自1949年以來30年間化纖工業(yè)的成就。
第一圖：《原料》。主圖是一個(gè)原液釜，背景為相應(yīng)的廠房和設(shè)施剪影，各種原料通過一系列復(fù)雜的化學(xué)變化，在原液釜中形成具有一定粘度的原液，最后脫去氣泡并進(jìn)行過濾，供下步抽絲使用。
第二圖：《抽絲》。主圖為噴絲頭噴出的細(xì)絲被“品”字形的收集收集和卷繞。背景是抽絲車間的剪影。
第三圖：《紡織》。絲束經(jīng)過牽伸，再經(jīng)過以紗錠和織梭圖案為代表的紡織加工工藝，就成為經(jīng)、緯紗分明的坯布。背景上鋸齒形的廠房，便是紡織車間。
第四圖：《印染》。主圖是紅、黃、藍(lán)三個(gè)長(zhǎng)方形色塊，代表三種原色，經(jīng)過染色或印花，白色的坯布就變成五彩繽紛的色布或花布。
第五圖：《成品》。圖案中，花色精美的布匹堆滿貨架，一套鮮艷的衣裙已赫然成形。至此，化纖紡織品的工藝流程結(jié)束。
郵票按化學(xué)纖維紡織品生產(chǎn)的工藝過程，用連續(xù)的圖案描繪了中國(guó)化纖工業(yè)所達(dá)到的水平，這在中國(guó)郵票史上還是第一次。主流程線條粗獷有力，簡(jiǎn)潔地勾勒出具有代表性的圖案，背景處理也恰到好處，取舍得當(dāng)，起到很好的補(bǔ)充和烘托作用。深暗寧?kù)o的背景底色與鮮明有力的主圖色調(diào)相互配合，具有極強(qiáng)的概括力和裝飾效果，各枚郵票均不用邊框，加強(qiáng)了圖案的連續(xù)性，使整套郵票渾然一體。
化學(xué)纖維5連印 用天然的或合成的高分子化合物做原料，經(jīng)過化學(xué)方法加工而得的一切纖維，總稱化學(xué)纖維。新中國(guó)成立初期，中國(guó)只有一家化纖廠——丹東化纖廠，年產(chǎn)粘膠纖維230噸。20世紀(jì)50年代末，中國(guó)才第一次從德意志民主共和國(guó)引進(jìn)了一套化纖設(shè)備，建成了年產(chǎn)6000噸的保定化纖廠，并相繼又自己設(shè)計(jì)建成了南京、杭州市等一批人造纖維廠。20世紀(jì)60年代，中國(guó)主要發(fā)展粘膠纖維（即人造纖維），合成纖維發(fā)展較慢，只有蘭州市從國(guó)外引進(jìn)了人造毛生產(chǎn)設(shè)備，保定市從日本引進(jìn)了維尼綸生產(chǎn)設(shè)備。從20世紀(jì)70年代開始，中國(guó)化纖工業(yè)進(jìn)入全面發(fā)展時(shí)期。國(guó)家投資100億元，引進(jìn)了四套大化纖生產(chǎn)線，建起了金山區(qū)石化總廠、遼化等大型化纖企業(yè)。進(jìn)入20世紀(jì)80年代后，中國(guó)又建成了儀征化纖聯(lián)合公司。到1986年，中國(guó)已成為世界化纖生產(chǎn)大國(guó)，產(chǎn)量突破100萬噸，居世界第四位，化纖生產(chǎn)的發(fā)展速度，在世界上也是首屈一指的。
參考資料 >