特種陶瓷，又稱精細陶瓷，按其應用功能分類，大體可分為高強度、耐高溫和復合結構陶瓷及電工電子功能陶瓷兩大類。在陶瓷坯料中加入特別配方的無機化合物材料，經過1360度左右高溫燒結成型，從而獲得穩定可靠的防靜電性能，成為一種新型特種陶瓷，通常具有一種或多種功能，如：電、磁、光、熱、聲、化學、生物等功能；以及耦合功能，如壓電、熱電、電光、聲光、磁光等功能。
簡介
特種陶瓷不同的化學組成和組織結構決定了它不同的特殊性質和功能，如高強度、高硬度、高韌性、耐腐蝕、導電、絕緣、磁性、透光、半導體以及壓電、光電、電光、聲光、磁光等。由于性能特殊，這類陶瓷可作為工程結構材料和功能材料應用于機械、電子、化工、冶煉、能源、醫學、激光、核反應、宇航等方面。一些經濟發達國家，特別是日本、美國和西歐國家，為了加速新技術革命，為新型產業的發展奠定物質基礎，投入大量人力、物力和財力研究開發特種陶瓷，因此特種陶瓷的發展十分迅速，在技術上也有很大突破。特種陶瓷在現代工業技術，特別是在高技術、新技術領域中的地位日趨重要。本世紀初特種陶瓷的國際市場規模預計將達到500億美元，因此許多科學家預言：特種陶瓷在二十一世紀的科學技術發展中，必定會占據十分重要的地位。
分類
特種陶瓷是二十世紀發展起來的，在現代化生產和科學技術的推動和培育下，它們"繁殖"得非常快，尤其在近二、三十年，新品種層出不窮，令人眼花繚亂。按照化學組成劃分有：
①氧化物陶瓷：氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈣、氧化鈹、氧化鋅、氧化釔、二氧化鈦、二氧化釷、三氧化鈾等。
硫化物陶瓷：硫化鋅、硫化等。還有砷化物陶瓷，硒化物陶瓷，碲化物陶瓷等。
除了主要由一種化合物構成的單相陶瓷外，還有由兩種或兩種以上的化合物構成的復合陶瓷。例如，由氧化鋁和氧化鎂結合而成的鎂鋁尖晶石陶瓷，由氮化硅和氧化鋁結合而成的氧氮化硅鋁陶瓷，由三氧化二鉻、氧化鑭和氧化鈣結合而成的鉻酸鈣陶瓷，由二氧化鋯、二氧化鈦、氧化鉛、氧化鑭結合而成的鋯鈦酸鉛鑭（PLZT）陶瓷等等。此外，有一大類在陶瓷中添加了金屬而生成的金屬陶瓷，例如氧化物基金屬陶瓷，碳化物基金屬陶瓷，硼化物基金屬陶瓷等，也是現代陶瓷中的重要品種上。近年來，為了改善陶瓷的脆性，在陶瓷基體中添加了金屬纖維和無機化合物纖維，這樣構成的纖維補強陶瓷復合材料，是陶瓷家族中最年輕但卻是最有發展前途的一個分支。
人們為了生產、研究和學習上的方便，有時不按化學組成，而根據陶瓷的性能，把它們分為高強度陶瓷，高溫陶瓷，高韌性陶瓷，鐵電陶瓷，壓電陶瓷，電解質陶瓷，半導體陶瓷，絕緣介質陶瓷，光學陶瓷（即透明陶瓷），磁性瓷，耐酸陶瓷和生物陶瓷等等。
隨著科學技術的發展，人們可以預期現代陶瓷將會更快地發展，產生更多更新的品種。
制作工藝
1、成形方法與結合劑的選擇
特種陶瓷成形方法有很多種，生產中應根據制品的形狀選擇成形方法，而不同的成形方法需選用的結合劑不同。常見陶瓷成形方法、結合劑種類及用量如下
所示：
特種陶瓷成形方法、結合劑種類和用量
成形方法結合劑舉例<結合劑用量（質量％）
千壓法聚乙烯醇縮丁醛等1~5
注射法聚丙烯等10~25
等靜壓法聚羧酸等0~3
結合劑可分為潤滑劑、塑化劑、分散劑、表面活性劑（具有分散劑和潤滑功能）等，為滿足成形需要，通常采用多種有機材料的組合。選擇結合劑，要考慮以下因素：
l）結合劑能被粉料潤濕是必要條件。當粉料的臨界表面張力（yoc）或表面自由能（YOS）比結合劑的表面張力（yoc）大時，才能很好地潤濕。
2）好的結合劑易于被粉料充分潤濕，且內聚力大。當結合劑被粉料潤濕時，在相互分子間發生引力作用，結合劑與粉料間發生紅結合（一次結合），同時，在結合劑分子內，由于取向、誘導、分散效果而產生內聚力（二次結合）。雖然水也能把楊料充分潤濕，但水易揮發，分子量較小，內聚力小，不是好的結合劑。按各種有機材料內聚力大小順序，用基表示可排列如下：
一CONH一＞－CONH2＞一COOH＞一OH＞－二氧化氮＞－COOC2H5＞一COOCH5＞－CHO＞＝CO＞－CH3＞＝CH2＞－CH2
3）結合劑的分子量大小要適中。要想充分潤濕，希望分子量小，但內聚力弱。隨著分子量增大，結合能力增強。但當分子量過大時，圍內聚力過大而不易被潤濕，且易使坯體產生變形。為了幫助分子內的鏈段運動，此時要適當加入塑化劑，在其容易潤濕的同時，使結合劑更加柔軟，便于成形。
4）為保證產品質量，還需要防止從結合劑、原材料和配制工序混人雜質，使產品產生有害的缺陷。
在原料配制中，用粉碎、混合等機械方法和結合劑、分散劑配合，達到分散，盡可能不含有凝聚粒子。結合劑受到種類及其分子量，粒子表面的性質和溶劑的溶解性等影響，吸附在原料粒子表面上，通過立體穩定化效果，起到防止粉末原料凝聚的作用。在成形工序中，結合劑給原料以可塑性，具有保水功能，提高成形體強度和施工作業性。一般來說，結合劑由于妨礙陶瓷的燒結，應在脫脂工序通過加熱使其分解揮發掉。因此，要選用能夠易于飛散除去以及不含有害無機鹽和金屬離子的有機材料，才能確保產品質量。
2、陶瓷注射成形和成形用結合劑
氮化硅由于具有高強度、高耐磨性、低密度（輕量化）、耐熱化、耐腐蝕性等優良性能，所以適用于制造渦輪吸料機葉輪、搖臂式燒嘴、輔助燃燒室等汽車用陶瓷部件。這些部件要求復雜的形狀、高精度尺寸和高可靠性。不允許有內在缺陷（裂紋、氣孔、異物等）和表面缺陷。
滿足這些質量要求的成形技術之一，有陶瓷注射成形法（高壓）。其工藝流程如下：
成形工藝中，不能產生由成形材料的流動性、金屬模型溫度等引起的溝線和由成形條件引起的穴孔等缺陷；在脫脂工藝中，不使其產生由有機材料組成和熱分解速度引起的脫脂裂紋。有機材料的選定也得滿足這些質量要求。
一般來說，陶瓷注射成形使用的有機材料由結合劑、助劑、可塑劑構成，結合劑可使用聚丙烯（PP）、無規則聚丙烯（APP）、聚乙烯（PE）、乙烯一乙酸乙烯共聚物（EVA）、PS塑料（PS）、丙烯酸系沒藥樹等。其中PE具有優異的成形性；EVA與其他樹脂的相溶性好，流動性、成形性也好；APP具有與其他樹脂相溶性好、富于流動性和脫脂性的特征；PS流動性好。助劑有蠟石石蠟、細晶石蠟、變性石蠟、天然石蠟、硬脂酸、配合劑等。成形材料的流動性可以使用高式流動點測定器和熔化分度器進行評價。當脫脂具有結合劑的含量多時，則脫脂性有降低的傾向，助劑的石蠟多者，脫脂性好。如果有機材料在特定的溫度區域不能全部飛散掉，就會影響陶瓷的燒結，因此，需要考慮熱分解特性，加以選擇。
陶瓷注射成形使用的有機材料應選擇使得成形材料的流動性和成形體的脫脂性兩個特性達到最佳化。
3、陶瓷擠壓成形和成形用結合劑
堇青石由于具有耐熱性、耐腐蝕性、多孔質性、低燒膨脹性等優良材料特性，所以廣泛用作汽車尾氣凈化催化劑用載體。堇青石蜂窩狀物利用原料粒子的取向，產生出蜂窩狀結構體的低熱膨脹，可用擠壓成形法來制造。
根據堇青石分子組成（2MgO·2Al2O3·5SiO2），原料可選用滑石、白陶土和氧化鋁。成形用坯土從口蓋里面的供給孔進入口蓋內，經過細分后，向薄壁擴展，再結合，由此求得延伸性和結合性好的質量。另外，作為擠壓成形后的蜂窩狀體，為了保持形狀，坯土的屈服值高者好，也就是說，選擇結合劑應使坯土的流動性和自守性兩個性能達到最優化。
原料粉末、結合劑、助劑（潤滑劑、界面活性劑等）及水經機械混練后，用螺桿擠壓機連續式擠壓或用油壓柱塞式擠壓機擠壓成形。一般來說，擠壓成形使用的結合劑只要用低濃度水溶液，便可顯示出高粘性的結合性能。常用的有甲基纖維素（MC）、羧甲基纖維素（CMC）、聚氧乙烯（PEO）、聚乙烯醇（PVA）、羥乙基纖維素（HEC）等。MC能很好溶于水中，當加熱時很快膠化。CMC能很好溶于水中，分散性、穩定性也高。PVA廣泛地用于各種成形。潤滑劑可減少粉體間的磨擦，界面活性劑可提高原料粉末與水的潤濕性。
缺乏可塑性，具有膨脹特性的坯土使擠壓不夠光滑，表面缺陷增加。因此，對結合劑的性能應有評價指標。評價還土的可塑性方法，有施加扭曲、壓縮、拉伸等應力，求出應力與變形之間的關系，用毛細管流變計的方法、粘彈性的方法等。用這種方法可以評價坯土的自守性和流動性。在用粘彈性的方法評價時，可得出結合劑配合量增加到一定程度時，自守性和流動性均會增加的結果。也就是說，結合劑配合量的增加有助于原料的可塑性增加。
有機材料是特種陶瓷的主要結合劑，合理選用這些有機材料是保證產品質量的關鍵。在生產中，應根據粉料的特性、制品的形狀、成形方法綜合進行選擇。
發展新動向
重要地位
特種陶瓷有熱壓鑄、熱壓、靜壓及氣相沉積等多種成型方法，這些陶瓷由于其化學組成、顯微結構及性能不同于普通陶瓷，故稱為特種陶瓷或高技術陶瓷，在日本稱為精細陶瓷。
技術新發展
（1）在粉末制備方面，最引人注目的是超高溫技術。利用超高溫技術不但可廉價地研制特種陶瓷，還可廉價地研制新型玻璃，如光纖維、磁性玻璃、混合集成電路板、零膨脹結晶玻璃、高強度玻璃、人造骨頭和齒棍等。此外，利用超高溫技術還可以研制出象鉭[tǎn]、鉬[mù]、鎢、釩鐵合金和鈦等能夠應用于航天、海洋、核聚變等尖端領域的材料。例如日本在4000—15000℃和一個大氣壓以下制造金鋼石，其效率比普遍采用的低溫低壓等離子體技術高一百二十倍。
超高溫技術具有如下優點：能生產出用以往方法所不能生產的物質；能夠獲得純度極高的物質：生產率會大幅度提高；可使作業程序簡化、易行。在超高溫技術方面居領先地位的是日本。據統計，2000年日本超高溫技術的特種陶瓷市場規模也將會超過20萬億日元。此外，溶解法制備粉末、化學氣相沉積法制備陶瓷粉末、溶膠-凝膠法生產莫來石超細粉末。以及等離子體氣相反應法等也引起了人們的關注。在這幾種方法中，絕大部分是開發研究出來的或是得以完善的。
（2）成型方面：特種陶瓷成型方法大體分為干法成型和濕法成型兩大類，干法成型包括鋼模壓制成型、等靜壓成型、超高壓成型、粉末電磁成型等；濕法成型大致可分為塑性成型和膠態澆注成型兩大類。近些年來膠態成型和固體無模成型技術在特種陶瓷的成型研究中也取得了較為快速的發展。
陶瓷膠態成形是高分散陶瓷漿料的濕法成形，與干法成形相比，可以有效控制團聚，減少缺陷。無模成形實際上是快速原型制造技術（Rapidprototypingmanufacturingtechnology,RP&M)在制備陶瓷材料中的應用。特種陶瓷材料膠態無模成形過程是通過將含或不含粘結劑的陶瓷漿料在一定的條件下直接從液態轉變為固態，然后按照RP&M的原理逐層制造得到陶瓷生坯的過程。成形后的生坯一般都具備良好的流變學特性，可以保證后處理過程中不變形。
特種陶瓷成型技術未來的發展將集中于以下幾個發面：
b、性能更加復雜的結構層以及在層內的穿插、交織、連接結構和成分三維變化的設計；
c、大型異形件的結構設計與制造；
d、陶瓷微結構的制造及實際應用；
e、進一步開發無污染和環境協調的新技術。
（3）燒結方面：特種陶瓷制品因其特殊的性能要求，需要用不同于傳統陶瓷制品的燒成工藝與燒結技術。隨著特種陶瓷工業的發展，其燒成機理、燒結技術及特殊的窯爐設施的研究取得突破性的進展。特種陶瓷的主要燒結方法有：常壓燒結法、熱壓燒結/熱等靜壓燒結法、反應燒結法、液相燒結法、微波燒結法、電弧等離子燒結法、自蔓延燒結法、氣相沉積法等。
（4）在特種陶瓷的精密加工方面：特種陶瓷屬于脆性材料，硬度高、脆性大，其物理機械性能（尤其是韌性和強度）與金屬材料有較大差異，加工性能差，加工難度大。因此，研究特種陶瓷材料的磨削機理，選擇最佳的磨削方法是當前要解決的主要問題。
如今興起的磨削加工方法主要有：
a、超聲波振動磨削加工方法；
c、電解、電火花復合磨削加工工藝；
d、電化學在線控制加工方法。
采用切削刀具加工陶瓷也引起了人們的極大興趣。這方面的工作僅處于研究實驗階段，由于用超高精度的車床和金剛石單晶車刀進行加工，以微米數量級的微小吃刀深度和微小的走刀量，能獲得0.1微米左右的加工精度，因而許多國家把這種加工技術作為超精密加工的一個方面而加以開發研究，在中國，清華大學新型陶瓷與精細工藝國家重點實驗室在這方面的研究成果已位居世界前列。
應用新發展
特種陶瓷由于擁有眾多優異性能，因而用途廣泛。現按材料的性能及種類簡要說明。
（1）耐熱性能優良的特種陶瓷可望作為超高溫材料用于核能有關的高溫結構材料、高溫電極材料等；
（2）隔熱性優良的特種陶瓷可作為新的高溫隔熱材料，用于高溫加熱爐、熱處理爐、高溫反應容器、核反應堆等；
（3）導熱性優良的特種陶瓷極有希望用作內部裝有大規模集成電路和超大規模集成電路電子器件的散熱片；
（4）耐磨性優良的硬質特種陶瓷用途廣泛，如今的工作主要是集中在軸承、切削刀具方面；
（5）高強度的陶瓷可用于燃氣輪機的燃燒器、葉片、渦輪、套管等；在加工機械上可用于機床身、軸承、燃燒噴嘴等。這方面的工作開展得較多，許多國家如美國、日本、德國等都投入了大量的人力和物力，試圖取得領先地位。這類陶瓷有氮硅、碳化硅、塞隆、氮化鋁、二氧化鋯等；
（6）具有潤滑性的陶瓷如六方晶系型氮化硼極為引人注目，國外正在加緊研究；
（7）生物陶瓷方面正在進行將氧化鋁、磷石炭等用作人工牙齒、人工骨、人工關節等研究，這方面的應用引起人們極大關注；
（8）一些具有其他特殊用途的功能性新型陶瓷（如遠紅外陶瓷等）也已開始在工業及民用領域發揮其獨到的作用。
研究開發重點
（1）特種陶瓷基礎技術的研究，例如燒結機理、檢測技術和粉末制備技術等；
（2）超導陶瓷的研究；
（3）特種陶瓷的薄膜化或非晶化是提高陶瓷功能的有效方法，因而許多國家都把它作為一項主要內容而加以研究；
（4）陶瓷的纖維化是研制隔熱材料、復合增強材料等的重要基礎，如今國外，尤其是日本對耐火纖維及晶須增強金屬復合材料的研究極為重視，其研究主要集中于碳化硅及氮化硅；
（5）多孔陶瓷由于具有特殊結構，所以引起了各界的重視；
（6）陶瓷與陶瓷或陶瓷與其它材料復合（陶瓷纖維增強陶瓷，陶瓷纖維增強金屬）問題也是現階段的研究重點；
（7）在非氮化物陶瓷中，國外研究最多的是陶瓷發動機，高壓熱交挽器及陶瓷切削刀具等；
（8）隨著生物化學，生物醫學這些新興學科的發展，生物陶瓷的開發研究也變得越來越重要。
發展前景
陶瓷制品生產在中國歷史悠久，經過長期的發展，制造工藝得到不斷發展。陶瓷制品結構的合理調整，迎合了國內外消費者的消費需求，并隨著社會的發展和生活水平的提高，在生活中的應用范圍越來越廣。
參考資料 >
特種陶瓷的優勢及用途介紹|氧化鋁|熱處理|材料|高溫_網易訂閱.網易訂閱.2021-11-02