環(huán)氧樹脂（Epoxy resin）簡稱EP，分子式為(C11H12O3)n，是指一個(gè)分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)，并在適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)試劑下能形成三維網(wǎng)狀固化物的化合物總稱，是一類重要的熱固性樹脂。環(huán)氧樹脂分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基、醚鍵等，可以和多種類型的固化劑（多元胺類固化劑、酸酐固化劑、多元酚類固化劑等）發(fā)生交聯(lián)固化反應(yīng)，從而將其線性結(jié)構(gòu)變?yōu)轶w型結(jié)構(gòu)，得到熱固性的聚合物。
環(huán)氧樹脂的種類很多，可根據(jù)環(huán)氧樹脂分子結(jié)構(gòu)大體可分為五大類，即縮水甘油醚類、縮水甘油類、縮水甘油胺類、脂肪族類、脂環(huán)族類及其它改性品種，其中以縮水甘油醚類中E型環(huán)氧樹脂產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣。
環(huán)氧樹脂具有良好的粘結(jié)性、電絕緣性及耐化學(xué)腐獨(dú)性，以及它在澆鑄件、灌注、密封、粘合劑、壓制品和涂料方面的多適應(yīng)性。因而可用于許多行業(yè)，如造船、化工、電器、國防、醫(yī)療以至宇航等方面。相當(dāng)大一部分環(huán)氧樹脂用于涂料工業(yè)，制造堅(jiān)硬、柔韌、耐化學(xué)腐蝕的漆膜。
歷史
1891年，環(huán)氧樹脂首次被德國的Lindmann發(fā)現(xiàn)。1933年，德國施拉克（Schlack）首創(chuàng)了由雙酚A合成環(huán)氧樹脂的方法。1939年，美國格林里（Greenlee）制得分子量較高的雙酚A型環(huán)氧樹脂。1960年前后，相繼出現(xiàn)了熱塑性酚醛環(huán)氧樹脂、鹵代環(huán)氧樹脂、聚烯烴環(huán)氧樹脂。
1934年，德國法本公司的Schlack發(fā)現(xiàn)用胺類化合物可使含有多個(gè)環(huán)氧基團(tuán)的化合物聚合成高分子化合物，生成低收縮率的塑料。1936年，瑞士卡斯坦（Castan）用制得的低熔點(diǎn)雙酚A型環(huán)氧樹脂與鄰苯二甲酸酐反應(yīng)生成熱固性環(huán)氧樹脂，制得澆鑄制品和模塑制品。
1947年，美國的Devoe-Raynolds公司完成了環(huán)氧樹脂的第一次工業(yè)化生產(chǎn)，隨后瑞士CIBA（汽巴）公司、美國Shell（殼牌）和Dow（道）公司開始環(huán)氧樹脂的工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用開發(fā)工作，由此進(jìn)入高速發(fā)展階段。1992年，世界環(huán)氧樹脂生產(chǎn)能力達(dá)到約100萬噸/年，其中美國約占40%。中國自1956年開始研究環(huán)氧樹脂，于1958年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，2015年環(huán)氧樹脂總產(chǎn)量約115萬噸。
性質(zhì)
物理性能
力學(xué)性能
未固化的環(huán)氧樹脂為黏性液體或脆性固體，為熱塑性線性低聚物，只有在與固化劑固化形成三維交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)后，環(huán)氧樹脂才具有機(jī)械性能。固化后的環(huán)氧樹脂分子結(jié)構(gòu)致密，具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，因此其力學(xué)性能高。環(huán)氧樹脂基體主要為中溫（120°C）固化和高溫（177°C）固化兩大類，純樹脂基體典型物理力學(xué)性能見下表。
變形性能
環(huán)氧樹脂是熱固性樹脂中固化收縮率最低的品種之一，環(huán)氧樹脂的固化主要是依靠環(huán)氧基的開環(huán)加成聚合，沒有水或其他揮發(fā)性副產(chǎn)物放出，固化過程不產(chǎn)生低分子物。同時(shí)環(huán)氧樹脂本身具有仲羥基，再加上環(huán)氧基固化過程產(chǎn)生的部分殘留經(jīng)基，它們的氫鍵締合作用使分子排列緊密。因此環(huán)氧樹脂的收縮率較小，一般為1%~2%。
電絕緣性能
環(huán)氧樹脂是熱固性樹脂材料中介電性能最好的樹脂之一。固化后的環(huán)氧樹脂吸水率低，不再具有活性基團(tuán)和游游離的粒子，環(huán)氧樹脂固化交聯(lián)物作為封裝材料時(shí)，交聯(lián)結(jié)構(gòu)限制了極性基團(tuán)的極化，介電損耗小因此具有優(yōu)良的電絕緣性。
加工性能
環(huán)氧沒藥樹具有良好的加工性。固化前的環(huán)氧樹脂是熱塑性的，在樹脂的軟化點(diǎn)以上溫度范圍內(nèi)環(huán)氧樹脂和固化劑、助劑、填料有良好的混溶性，在固化過程中沒有低分子物質(zhì)放出，可以在常壓下成型。因此操作十分方便，不需要過分高的技術(shù)和設(shè)備。
粘結(jié)性能
粘接強(qiáng)度高，粘接面廣。環(huán)氧樹脂的結(jié)構(gòu)中具有羥基、醚鍵和活性極大的環(huán)氧基他們使環(huán)氧樹脂的分子和相鄰界面產(chǎn)生電磁吸附或化學(xué)鍵，尤其是環(huán)氧基在固化劑作用下發(fā)生交聯(lián)聚合反應(yīng)生成三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，分子本身有了一定的內(nèi)聚力，因此環(huán)氧樹脂的粘結(jié)性特別強(qiáng)，它與許多非金屬材料（玻璃、部分混凝土、木材）的粘結(jié)強(qiáng)度往往超過材料本身的抗拉強(qiáng)度。
化學(xué)性能
穩(wěn)定性
環(huán)氧樹脂化學(xué)穩(wěn)定性好。固化后的環(huán)氧樹脂分子主鏈?zhǔn)敲焰I和笨環(huán)，三向交聯(lián)結(jié)構(gòu)致密且封閉，且只要不含有酸、堿、鹽等雜質(zhì)，在密封、不受潮、不遇高溫的條件下可以有1年的使用壽命，1年后檢驗(yàn)合格仍可使用。
應(yīng)用領(lǐng)域
環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的物理、機(jī)械和電絕緣性能，與各種材料的粘接性能以及使用工藝的靈活性。因此它能制成涂料、膠黏劑和成型材料，并在電氣、電子、光學(xué)機(jī)械、工程技術(shù)、土木建筑及文體用品制造等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
粘合劑
環(huán)氧樹脂對各種金屬材料如鋁、鋼、銅、鐵等及非金屬材料如木材、玻璃、混凝土等，熱固性塑料如酚醛等都具有優(yōu)良的粘接性能，因此有"萬能膠"之稱。但對聚烯烴類塑料如聚氯乙稀、聚乙烯等的粘合性不好。環(huán)氧樹脂可作為飛機(jī)中機(jī)體的粘結(jié)、蜂窩夾層板（制造前翼、后翼、機(jī)身及門）的芯材與面板粘接、直升機(jī)的螺旋槳裂紋修補(bǔ)、護(hù)岸護(hù)堤等的水泥塊固定、新舊水泥連接、瓷磚的粘接、玻璃的粘接。環(huán)氧樹脂在木材工業(yè)中常用于難于膠接的薔薇科闊葉樹（如紫檀、黑檀、鐵刀幕、花梨木等）的高密度木材。
涂料
防腐蝕環(huán)氧樹脂涂料：人們以防腐蝕涂料的特定要求為依據(jù)，分別設(shè)計(jì)出了純環(huán)氧樹脂涂料、環(huán)氧煤焦瀝青防腐蝕涂料、無溶劑環(huán)氧樹脂防腐蝕涂料、環(huán)氧酚醛防腐蝕涂料等。
艦船涂料：環(huán)氧樹脂涂料附著力強(qiáng)，防銹性和耐水性優(yōu)異，機(jī)械強(qiáng)度和耐化學(xué)藥品性良好，在艦船防護(hù)中起重要作用。環(huán)氧樹脂涂料用于船殼、水線和甲板等部位，發(fā)揮了耐磨、耐水和黏結(jié)性強(qiáng)等特點(diǎn)。
電氣絕緣環(huán)氧樹脂涂料：環(huán)氧樹脂涂料形成的涂層具有電阻系數(shù)大、介電強(qiáng)度強(qiáng)、介質(zhì)損失少和"三防"（耐濕熱、耐霉菌、耐鹽霧）性能好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于浸漬電機(jī)和電器等設(shè)備的線圈、繞組和各種絕緣纖維材料，各種組合配件表面涂覆，黏結(jié)各種絕緣材料和裸露導(dǎo)線涂裝等。
食品罐頭內(nèi)壁涂料：有機(jī)高分子化合物量環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂共聚而成的環(huán)氧酚醛涂料印在鍍錫薄鋼板上，經(jīng)高溫烘焙成涂膜，可用于水果、蔬菜、肉類、鳥綱、水產(chǎn)等食品罐頭的內(nèi)壁。
水性涂料：用環(huán)氧樹脂配置的水性電泳涂料有獨(dú)特的性能，涂層不但有良好的防腐蝕性，而且有一定的裝飾性和保色性，電泳涂料除用于汽車工業(yè)外外，還用于醫(yī)療器械、電器盒等輕工產(chǎn)品。雙組分水性環(huán)氧樹脂涂料用于新與舊混凝土間的黏絲潔，有優(yōu)異的黏結(jié)強(qiáng)度，能有效防止機(jī)械損傷和化學(xué)藥品危害。它對核反應(yīng)堆裝備進(jìn)行防護(hù)，容易除去放射性污染。
地下設(shè)施防護(hù)涂料：地下設(shè)施的防護(hù)，是環(huán)氧樹脂涂料或改性聚丙烯涂料的重要用途之一，因?yàn)榄h(huán)氧樹脂涂料有優(yōu)良的防水滲漏效果，其中環(huán)氧-聚氨酯涂料可用于地下貯罐的防腐蝕。
塑料
環(huán)氧樹脂可以用作注塑塑料、泡沫塑料、模壓塑料等塑料品種。環(huán)氧樹脂有著優(yōu)良的電性能、耐濕性、粘合性、耐化學(xué)藥品性能及機(jī)械強(qiáng)度，因此，可用環(huán)氧樹脂制鑄模或模具用來代替酚醛塑料及聚酯塑料，這能夠克服塑料生產(chǎn)操作不便、固化溫度高和收縮性大等缺點(diǎn)。
澆筑環(huán)氧塑料制品在無線電子及電氣工業(yè)用來澆鑄各種電氣部件和大型絕緣設(shè)備，所做成的澆鑄件有結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí)，重量輕，體積小及電性能優(yōu)良。
注射環(huán)氧塑料制品可用于汽車的發(fā)動機(jī)部件、頭燈反射鏡和制動用制品，電器工業(yè)用開關(guān)的殼體和線圈的骨架，家用電器的底座、電動機(jī)外殼等。
環(huán)氧泡沫塑料可用于防凍保護(hù)層，它的使用溫度可達(dá)200°C，能就地發(fā)泡而熟化時(shí)無需外熱，具有很強(qiáng)的粘合力，化學(xué)上惰性，能自熄。
環(huán)氧樹脂玻璃離鋼，是由玻璃纖維及其制品（如玻璃布、玻璃帶）與環(huán)氧樹脂制成的。其具有質(zhì)量輕、比強(qiáng)度大、耐介質(zhì)腐蝕、易成型等優(yōu)點(diǎn)。環(huán)氧樹脂玻璃鋼可用于制作船舶、汽車、飛機(jī)的零部件，此類部件具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度大和使用壽命長等特點(diǎn)。
其他
環(huán)氧樹脂在建筑、水利行業(yè)中的應(yīng)用的形式包括地坪、防腐涂料、其它建筑涂料、復(fù)合材料混凝土、環(huán)氧瀝青、建筑補(bǔ)強(qiáng)和堵漏材料、大壩防腐材料等。
環(huán)氧樹脂在石油石化行業(yè)中以防腐為核心，應(yīng)用形式主要有海上石油平臺、油罐、輸油管道防腐材料。
化學(xué)結(jié)構(gòu)
環(huán)氧樹脂分子的兩端有環(huán)氧基，每一個(gè)鏈節(jié)中都含有一個(gè)羥基，所以環(huán)氧樹脂粘附力強(qiáng)。環(huán)氧樹脂是線型大分子，呈熱塑性，由于結(jié)構(gòu)中含有脂肪族羥基、醚基及十分活潑的環(huán)氧基，羥基與醚基都是極性基，環(huán)氧樹脂分子和被粘物表面之間會產(chǎn)生極性吸力，而環(huán)氧基與含有活潑氫的化合物起反應(yīng)生成化學(xué)鍵，從而達(dá)到樹脂的固化。
分類
環(huán)氧樹脂按照室溫條件下所呈現(xiàn)的狀態(tài)，可分為液態(tài)環(huán)氧樹脂和固態(tài)環(huán)氧樹脂；根據(jù)其化學(xué)結(jié)構(gòu)，可分為五類：縮水甘油醚類、縮水甘油酯類、縮水甘油胺類、線性脂肪族類及脂環(huán)族類。
縮水甘油醚類
該類環(huán)氧樹脂的特點(diǎn)是大多數(shù)為長鏈線型分子，黏度很低，具有水溶性。縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂是由含活潑氫的酚類或醇類與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)得到的，是工業(yè)上用量最大的一類環(huán)氧樹脂，而其中又以二酚基丙型環(huán)氧樹脂（又稱雙酚A型環(huán)氧樹脂）用量為最大。除此之外，還有酚醛多環(huán)氧樹脂、其他的酚類縮水甘抽醚型環(huán)氧樹脂以及脂肪族多元醇縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂等。
縮水甘油脂類
縮水甘油酯類的環(huán)氧樹脂通常由羧酸與環(huán)氧氯丙烷在催化劑及堿存在下進(jìn)行反應(yīng)制得。該類的主要品種有鄰苯二甲酸二縮水甘油酯、間苯二甲酸二縮水甘油酯、對苯二甲酸二縮水甘油酯。
縮水甘油酯類的環(huán)氧樹脂具有以下優(yōu)點(diǎn)：黏度較低，操作工藝性好；與固化劑反應(yīng)活性高；黏結(jié)力好；樹脂固化物力學(xué)性能好；電絕緣性好；耐超低溫性好，在-253°C~-196°C超低溫下仍具有比較高的黏強(qiáng)度；有較好的表面光澤度，透光性、耐候性好。
縮水甘油胺類
縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂通常是由脂肪族或芳香族伯胺或仲胺與環(huán)氧氧丙烷合成得到的。該類主要品種有三聚氯酸環(huán)氧樹脂、4-氨基苯酚環(huán)氧樹脂、4，4'一二氨基二苯甲烷環(huán)氧樹脂。
這類樹脂的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是多官能度、環(huán)氧值高，在多官能度環(huán)氧樹脂中占很大的比重。固化物交聯(lián)密度高、耐熱性好，其熱變形溫度比多官能度縮水甘油醚類玲環(huán)氧樹脂的熱變形溫度高20~40°C，而且C3H6O2胺類環(huán)氧樹脂具有良好的黏結(jié)性，作為復(fù)合材料的基體材料時(shí)有很大優(yōu)勢。
線性脂肪族類
脂環(huán)族環(huán)氧樹脂是由脂環(huán)族烯烴的雙鍵在過氧乙酸或過過氧化氫的作用下經(jīng)環(huán)氧化而制得的。這類樹脂中比較重要的品種有二氧化雙環(huán)戊二烯和二氧化雙環(huán)下戊烯基醚等。該類環(huán)氧樹脂的特點(diǎn)是固化收縮率大、耐熱、耐沖擊。
脂環(huán)族類
脂肪族環(huán)氧樹脂是由脂肪族烯烴的雙鍵在過醋酸或過氧化氫的的作用下經(jīng)環(huán)氧化而制得的，其與二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂以及脂環(huán)族環(huán)氧樹脂不同，在分子子結(jié)構(gòu)中既無苯環(huán)，也無脂環(huán)，只有脂肪鏈，環(huán)氧基團(tuán)與脂肪鏈相連。脂肪族環(huán)氧樹脂中比較有代表性的品種是環(huán)氧化聚丁二烯樹脂。該類環(huán)氧樹脂的特點(diǎn)是抗壓、抗拉強(qiáng)度較高，耐高溫、耐電弧、耐老化。
合成方法
環(huán)氧沒藥樹的合成工藝主要有兩種方法：
（1）多元酚、多元醇、多元酸或多元胺等含活潑氫原子的化合物與R-環(huán)氧氯丙烷等含環(huán)氧基的化合物經(jīng)縮聚而得。如縮水甘油酵類、縮水甘油脂類和縮水甘油胺類樹脂；
（2）鏈狀或環(huán)狀雙烯類化合物的雙鍵與過氧酸（一般為過氧乙酸）經(jīng)環(huán)氧化加成而得。如脂環(huán)族環(huán)氧化樹脂和環(huán)氧化烯烴類樹脂。
雙酚A環(huán)氧樹脂合成
合成方法：在氫氧化鈉溶液存在下，1mol雙酚A和2mol環(huán)氧氯丙烷于65°C在四丁基氯化銨作用下進(jìn)行酸化和環(huán)化反應(yīng)。
合成原理：由環(huán)氧氯丙烷與雙酚 A（二酚基丙烷）經(jīng)縮聚而成，反應(yīng)式如下：
脂肪族環(huán)氧樹脂合成
工業(yè)上通常是由含有兩個(gè)雙鍵的脂環(huán)或脂肪烯烴化合物經(jīng)過氧化物（如過氧化乙酸）的氧化作用形成環(huán)氧化脂環(huán)或脂肪烯烴化合物。其反應(yīng)過程如下圖所示。
環(huán)氧樹脂的固化
環(huán)氧樹脂本身是一種線性分子，呈現(xiàn)熱塑性，未固化的環(huán)氧樹脂是黏性液體或者脆性固體沒有力學(xué)性能，不能直接使用，必須外加固化劑，使環(huán)氧樹脂在一定的條件下與固化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的體型高聚物。選用適當(dāng)?shù)墓袒瘎┕袒h(huán)氧樹脂并有效控制反應(yīng)進(jìn)程，對固化后環(huán)氧樹脂的性能有著深遠(yuǎn)的影響，不同的固化劑對反應(yīng)體系的要求不一樣，相應(yīng)產(chǎn)物的力學(xué)性能和其他性能亦有相當(dāng)大的不同。
環(huán)氧沒藥樹的固化溫度提高，會加快反應(yīng)速率，使得凝膠時(shí)間變短、固化周期變短、復(fù)合材料制品的生產(chǎn)效率提高。但凝膠時(shí)間變短有可能使樹脂系統(tǒng)的操作工藝性變差（來不及進(jìn)行復(fù)合材料的成型操作，樹脂就發(fā)生了凝膠）或者造成樹脂固化物交聯(lián)密度分布不均勻，使的固化物的性能下降。
反應(yīng)性固化劑
該類固化劑可以與環(huán)氧樹脂進(jìn)行加成反應(yīng)，并通過逐步聚合反應(yīng)的歷程使其交聯(lián)成體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這類固化劑分子結(jié)構(gòu)中一般都含有活潑氫原子（或者能轉(zhuǎn)化生成活潑氫原子），活潑氫原子與環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基團(tuán)發(fā)生開環(huán)加成反應(yīng)，這類固化劑主要有多元伯胺、多元羧酸酐、多元酚和多元硫醇等。
催化劑固化劑
該類固化劑可以引發(fā)環(huán)氧樹脂分子中的環(huán)氧基團(tuán)按陰離子或陽離子聚合的反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行固化，如叔胺、三氟化硼配位化合物等。
環(huán)氧樹脂的改性
增塑劑改性
環(huán)氧樹脂經(jīng)增塑劑改性后，柔韌性、沖擊強(qiáng)度和極限伸長率都有所提高，但提高幅度有限，而拉伸強(qiáng)度、玻璃化溫度等性能則有很大的降低。主要原因是增塑劑與環(huán)氧樹脂的相容性差，在固化過程中增塑劑會從環(huán)氧樹脂連續(xù)相中離析出來，從而影響改性效果。
增韌劑改性
增韌劑的分子結(jié)構(gòu)中有環(huán)氧基團(tuán)能與環(huán)氧樹脂或環(huán)氧樹脂固化劑反應(yīng)，同時(shí)二者有較好的相容性。因此，增韌效果較好，但環(huán)氧樹脂的固化速度和機(jī)械強(qiáng)度較差。
共混合金改性
共混合金是指有機(jī)高分子化合物彈性體與環(huán)氧樹脂形成海島狀結(jié)構(gòu)。改方法改性后的環(huán)氧樹脂韌性得到提高，但是抗張強(qiáng)度、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、拉伸模量、斷裂應(yīng)力都有所降低。
納米粒子改性
采用納米粒子改性聚丙烯不僅能提高環(huán)氧樹脂的柔韌性能，同時(shí)能使強(qiáng)度得到很大的提高。納米粒子改性環(huán)氧樹脂的特點(diǎn)是只需要極少量的納米粒子（一般為環(huán)氧樹脂質(zhì)量的1%~10%），改性體的性能就能得到明顯改善。用于環(huán)氧樹脂改性的納米粒子常用的有納米SiO2，納米TiO2、納米Al2O3，、納米CaCO3、黏土、碳納米管等。納米粒子不同，環(huán)氧樹脂的改性側(cè)重點(diǎn)也不同，應(yīng)根據(jù)需要改性的方向合理選擇納米粒子。
技術(shù)指標(biāo)
平均相對分子質(zhì)量及其分布
合成得到的環(huán)氧樹脂實(shí)際上是多相對分子質(zhì)量的預(yù)聚物，是不同鏈長聚合物分子的混合體，聚合物的平均相對分子質(zhì)量及其分布對樹脂的性能影響很大，因此是環(huán)氧樹脂的一項(xiàng)重要指標(biāo)。測定方法有凝膠色譜法（GPC）、液相色譜法（HLPC）等。
環(huán)氧值與環(huán)氧當(dāng)量
環(huán)氧值是環(huán)氧樹脂最主要的技術(shù)指標(biāo)，是指每100g環(huán)氧樹脂中所含環(huán)氧基團(tuán)的物質(zhì)的量，環(huán)氧值=（環(huán)氧基團(tuán)的數(shù)目/樹脂相對分子質(zhì)量）×100。環(huán)氧當(dāng)量是指每一個(gè)環(huán)氧基團(tuán)相對應(yīng)的樹脂的相對分子質(zhì)量，環(huán)氧當(dāng)量=樹脂相對分子質(zhì)量/環(huán)氧基團(tuán)的數(shù)目，環(huán)氧當(dāng)量是環(huán)氧值的倒數(shù)乘以100。環(huán)氧當(dāng)量的測定可以采用紅外光譜、拉曼光譜或核磁共振光譜等方法。
氯含量
環(huán)氧樹脂中的氯含量一般是指環(huán)氧樹脂在合成過程中未脫HCl而發(fā)生閉環(huán)反應(yīng)、各種副反應(yīng)以及水洗不完全而殘留在環(huán)氧樹脂中氯的含量。主要包括無機(jī)氯（Cl-）和有機(jī)氯。樹脂中的無機(jī)氯離子能與胺類固化劑起配合作用而影響樹脂的固化反應(yīng)，同時(shí)也影響樹脂固化物的電性能。因此，氯含量也是環(huán)氧樹脂的一項(xiàng)重要指標(biāo)，其含量應(yīng)盡可能地降低。氯含量的測定方法常采用水解萃取法。
揮發(fā)物含量
揮發(fā)物含量是指的環(huán)氧樹脂中含有溶劑或水分等小分子揮發(fā)物的多少，它反映的是樹脂合成過程中溶劑或水分的脫除情況，脫除得越干凈，揮發(fā)物含量越低。
軟化點(diǎn)
軟化點(diǎn)是固體環(huán)氧樹脂的一個(gè)性能指標(biāo)。固態(tài)環(huán)氧樹脂的軟化點(diǎn)一般隨其相對分子質(zhì)量的增加而提高。軟化點(diǎn)常用Durran汞法和環(huán)球法來測定。
黏度
黏度是液體環(huán)氧樹脂的一個(gè)性能指標(biāo)。固體環(huán)氧樹脂看在升高溫度時(shí)會發(fā)生熔融有時(shí)也需要測定熔體的黏度。通常采用旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)、毛細(xì)管黏度計(jì)和落球式黏度計(jì)等來測定。
代號與牌號
中國的環(huán)氧樹脂按其主要組成進(jìn)行分類，不同的型號如下表。
安全事宜
安全標(biāo)示
危害
主要表現(xiàn)為呼吸道及眼的刺激癥狀和接觸性皮炎。
環(huán)氧樹脂接觸到眼及呼吸道，會引起刺激癥狀比如流淚、刺痛、眼瞼浮腫、結(jié)膜充血、咽干、咽喉發(fā)癢、咽部充血、咳嗽、胸悶、氣急、呼吸音粗糙等。
環(huán)氧樹脂接觸到皮膚會引起皮炎，發(fā)病率可高達(dá)22%~43%。多發(fā)生于面、頸部及四肢暴露部位，嚴(yán)重時(shí)泛發(fā)全身，表現(xiàn)為紅斑、水腫、丘疹、水皰，持續(xù)接觸可發(fā)生濕疹樣變。
長期慢性接觸環(huán)氧樹脂，可能出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、睡眠障礙、心悸病、手汗等神經(jīng)衰弱綜合征和自主神經(jīng)功能障礙。
參考資料 >
Epoxy resin | C21H25ClO5 | CID 169944 - PubChem.National Library of Medicine..2023-09-07