收率，也稱作反應(yīng)收率，一般用于化學(xué)及工業(yè)生產(chǎn)，是在平行反應(yīng)、串聯(lián)反應(yīng)或平行—串聯(lián)反應(yīng)等復(fù)合反應(yīng)體系所生成的多種產(chǎn)物中，希望獲得的主產(chǎn)物的生成量與反應(yīng)物的加入量（均以摩爾計）之比，是評價復(fù)合反應(yīng)體系反應(yīng)效率高低的重要參數(shù)。主產(chǎn)物收率的倒數(shù)是它的單耗。
收率在反應(yīng)類型相近的情況下，作用物的化學(xué)結(jié)構(gòu)不同，反應(yīng)活性也不同，而有所差異。
名詞介紹
收率是指按反應(yīng)物進(jìn)料量計算，生成目的產(chǎn)物的百分?jǐn)?shù)。一般用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)或體積百分?jǐn)?shù)表示。
即收率=目的產(chǎn)物（實際）生成量/目的產(chǎn)物的理論生成量×100%=生成目產(chǎn)物的原料量/原料進(jìn)料量×100%
收率與轉(zhuǎn)化率及選擇性的關(guān)系為：收率=轉(zhuǎn)化率×選擇性。
轉(zhuǎn)化率、選擇性、收率恒≤1。
反應(yīng)物料一次通過催化劑床層轉(zhuǎn)化為目的產(chǎn)物的百分?jǐn)?shù)稱為單程收率。常用來衡量催化劑活性。
也可用生成某產(chǎn)物的實際產(chǎn)量占按加入的某一反應(yīng)物計算生成該產(chǎn)物的理論產(chǎn)量的百分?jǐn)?shù)來表示。
產(chǎn)率
產(chǎn)率= 實際產(chǎn)量/ 理論產(chǎn)量,
理論產(chǎn)量——指按反應(yīng)方程式，實際消耗的基準(zhǔn)原料全部轉(zhuǎn)化成產(chǎn)物的質(zhì)量。
在實際的化學(xué)反應(yīng)中，由于存在副反應(yīng)、反應(yīng)進(jìn)行不完全以及分離提純過程中引起的損失等原因，實際產(chǎn)量往往低于理論產(chǎn)量。
在實際生產(chǎn)過程中要求產(chǎn)量高，而不是產(chǎn)率高，因為未反應(yīng)的原料可循環(huán)使用。
其他研究
丙烷脫氫收率的研究
中國石油大學(xué)（華東）重質(zhì)油國家重點實驗室開發(fā)的年產(chǎn)1萬噸新型丙烷/丁烷脫氫（ADHO）工業(yè)化示范裝置在山東恒源石油化工股份有限公司開車成功。工業(yè)化試驗結(jié)果表明，烷烴的單程轉(zhuǎn)化率、烯烴的收率和選擇性與引進(jìn)技術(shù)相當(dāng)，成功打破了國外在該領(lǐng)域的技術(shù)壟斷，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。
重質(zhì)油國家重點實驗室李春義教授課題組經(jīng)過 7 年研究，成功開發(fā)出無毒無腐蝕性的非貴金屬氧化物催化劑，并為之配套開發(fā)了高效循環(huán)流化床反應(yīng)器，成功實現(xiàn)脫氫反應(yīng)、催化劑燒焦再生連續(xù)進(jìn)行。
其開發(fā)的新型丙/丁烷脫氫技術(shù)具有以下幾個特點：原料不需要預(yù)處理即可直接進(jìn)裝置反應(yīng)，省去了脫硫、脫、脫鉛等復(fù)雜技術(shù)過程；既適用于丙烷、2-碘-2-甲基丙烷單獨脫氫，也適用于丙烷與丁烷混合脫氫；反應(yīng)與催化劑再生連續(xù)進(jìn)行，生產(chǎn)效率高；催化劑為非貴金屬難熔氧化物，具有價格低、再生不用氧氯化、無腐蝕性、機(jī)械強(qiáng)度高、劑耗低等優(yōu)點，有利于裝置長周期安全穩(wěn)定運行；催化劑再生熱量可以返回系統(tǒng)循環(huán)利用，能根據(jù)循環(huán)量控制反應(yīng)溫度，而且整個反應(yīng)不需要氫氣，能耗低、傳熱效率高。
提高二氧化硫脲收率的研究
二氧化硫是一種新型還原劑，穩(wěn)定性好，還原電勢高，不易分解和自燃，運輸、儲存、使用安全方便。而一直普遍應(yīng)用于印染和漂白工業(yè)的連二亞硫酸鈉容易分解和自燃，使用過程中存在安全隱患，因此在國外已經(jīng)將二氧化硫脲用作保險粉的代用品廣泛應(yīng)用于印染工業(yè)、漂白工業(yè)、制藥、有機(jī)合成及分析、造紙、有機(jī)高分子化合物和照相感光材料工業(yè)等領(lǐng)域。
目前國外二氧化硫脲的生產(chǎn)收率達(dá)到 90%以上，而國內(nèi)二氧化硫脲的收率卻只達(dá)到 80%左右，而且產(chǎn)品穩(wěn)定性差，儲存期短，一般只有1～3 個月。因此提高產(chǎn)品收率及穩(wěn)定性是一個亟待解決的問題。
首先用間歇法研究了各工藝條件對二氧化硫脲收率的影響，得出了如下優(yōu)化工藝條件：過氧化氫與硫脲摩爾比 2.1：1；反應(yīng)時間約 1h；適宜的反應(yīng)溫度8℃以下；溶劑用 50%的乙醇水溶液；適宜的養(yǎng)晶時間為 1～1.5h 左右；添加劑取 2%的醋酸鉀，在結(jié)晶溫度為-10℃下收率達(dá)到 90%左右。
研究了連續(xù)反應(yīng)結(jié)晶實驗對產(chǎn)品粒度及保質(zhì)期的影響。但實驗結(jié)果表明此方法得到的產(chǎn)品收率低，產(chǎn)品不合格，故不能用連續(xù)反應(yīng)結(jié)晶實驗來提高產(chǎn)品粒度、防止產(chǎn)品變黃。研究了表面活性劑對二氧化硫脲收率及穩(wěn)定性的影響。結(jié)果表明，當(dāng)向體系中加入 1.5%（硫脲）左右的表面活性劑時散熱效果較好，產(chǎn)品收率約提高1.5%、穩(wěn)定性也得到提高。
采用向反應(yīng)體系中引入一種不溶于體系的低溫冷卻劑，以便及時移出反應(yīng)熱。采用正交實驗進(jìn)一步驗證了前面的優(yōu)化工藝條件，實驗結(jié)果表明引入冷卻劑后收率并未提高。但若同時加入表面活性劑及冷卻劑，不僅有效的移出了反應(yīng)熱，還使產(chǎn)品收率得到較大提高。進(jìn)一步研究了幾種過氧化氫穩(wěn)定劑對產(chǎn)品收率的影響，發(fā)現(xiàn)當(dāng)加入0.1%乙二胺四乙酸二鈉Na 及0.1%磷酸二氫鉀時效果較好，最終使產(chǎn)品收率達(dá)到91%以上。
母液的循環(huán)利用可提高二氧化硫脲的收率，減少廢液的排放，降低環(huán)境污染，但最多只能循環(huán)三次。當(dāng)循環(huán)次數(shù)超過三次后，得到的產(chǎn)品不僅收率下降，產(chǎn)品質(zhì)量也降低。
最后，利用不銹鋼夾套及盤管強(qiáng)化傳熱，在不加有機(jī)冷卻劑的情況下，進(jìn)行了放大實驗，產(chǎn)品收率能夠達(dá)到 90%以上。
提高催熟激素收率的研究
裂解是指石油系的烴類原料在高溫條件下，發(fā)生碳鏈斷裂或脫氫反應(yīng)，生成乙烯、丙烯等目的產(chǎn)品和丁二烯、裂解汽油等副產(chǎn)品的過程。在乙烯生產(chǎn)中，影響乙烯收率的因素有很多，如裂解爐技術(shù)、設(shè)備條件、原料、系統(tǒng)操作參數(shù)、后續(xù)系統(tǒng)的限制、停留時間和壓力等，而且很多因素是同時起作用的，任一時刻的乙烯收率都是多種因素疊加的結(jié)果。
提高乙烯收率主要需要做到以下幾個方面的優(yōu)化：
（1）原料的優(yōu)化；
（2）裂解深度優(yōu)化；
（3）分離系統(tǒng)優(yōu)化。
參考資料 >
2022年 中國工業(yè)氣體行業(yè)研究報告.vogel.2024-03-10