酞菁藍BGS LA-61-02 無金屬酞菁藍；英文：metal-free phthalocyanine 藍色 艷綠光藍色棒狀晶體。密度1.31～1.46g/cm3。比表面積36～52M2/g。吸油量32～39g/l00g。在一些連結料中出現絮凝作用。不溶于水、醇及烴類，溶于硫酸呈橄欖色溶液，稀釋后析出藍色懸浮體。鄰苯二在戊醇鈉介質中，于125℃下加熱生成鈉酞菁，將其干燥后再與甲醇在10℃下處理，轉變為無金屬酞菁。用于汽車漆、美術顏料的著色。也用作一些不含金屬的高檔著色劑品種。
物理性質
性狀：光亮的藍色晶體。有α和β兩種晶型。β型更穩定。
溶解性：不溶于水及有機溶劑。
該品為艷藍色粉末。色澤鮮艷，著色力強。不溶于水及有機溶劑。各項性能優異，在非極性溶劑中不產生結晶增大，可用于涂料中。
中國的顏料國家標準GB3182-82在1995年又重新報批為GB/T3182-1995，也是采用顏色分類，每一種顏料的顏色有一標志，如白色為BA，紅色為HO，黃色為HU，再結合化學結構的代號和序號，組成顏料的型號，如金紅石型二氧化鈦BA-01-03、中鉻黃HU-02-02、氧化鐵HO-01-01、立德粉BA-11-01、甲苯胺紅HO與2-01、酞菁藍BGS LA-61-02等。
化學性質
可燃, 火場排出含銅和氮氧化物辛辣刺激煙霧病。
計算化學數據
1、氫鍵供體數量：0
2、氫鍵受體數量：8
3、可旋轉化學鍵數量：0
4、拓撲分子極性表面積（TPSA）：98.9
5、重原子數量：41
6、表面電荷：0
7、復雜度：1180
8、同位素原子數量：0
9、確定原子立構中心數量：0
10、不確定原子立構中心數量：0
11、確定化學鍵立構中心數量：0
12、不確定化學鍵立構中心數量：0
13、共價鍵單元數量：2
生態學數據
通常對水是不危害的，若無政府許可，勿將材料排入周圍環境。
制備
該產品合成方法多種，工業上常用的有烘焙法和溶劑法，現以溶劑法為例說明。
縮合：在釜中加入1,2,3-三氯苯2776kg、鄰苯二甲酸酐1200kg及尿素1000kg，升溫至160℃，保溫2h，第六次加入三氯苯及850kg 尿素及230kg氯化亞銅，加畢升溫，并保持一定時間。第三次加入三氯苯867kg及仲鉬酸銨13.4kg，加畢后逐漸升溫至200℃左右，進行保溫反應。然后移入蒸餾鍋加入氫氧化鈉，并用直接蒸汽蒸出溶劑。以水漂洗，繼續蒸凈，物料以薄膜干燥器干燥，得粗制品酞菁藍1250kg。
精制：將135kg精制品加入至850kg 98%的硫酸中溶解，在40℃保溫，再加入二甲苯17kg，升溫至70℃，逐漸降溫至24℃，稀釋于水中，靜止3h，吸去上層廢液，如此重復三次后，用30%氫氧化鈉中和至pH=8～9，攪拌后以直接蒸汽煮沸半小時，水洗、干燥、磨粉得精制酞菁藍118kg。
應用
1. 主要用于油墨、涂料、塑料、橡膠和文教用品的著色。
2. 用于各類溶劑型油漆、塑料油墨、凹版印刷油墨、快印油墨。
3. 穩定β-型綠光藍，分散性好，遮蓋力高，用于醇酸樹脂漆。
4. 用于油墨、油漆、塑料、橡膠、涂料色漿及合成纖維原漿著色。
5. 非穩定α-型紅光藍，著色力強，可用于乳膠及水性涂料。
6. 用于制造孔雀藍色油墨，用于醇酸漆等的著色，也用于塑料制品、文教用品等的著色。
7. 用于油漆、噴漆、油墨、塑料、橡膠的著色。
8. 主要用于油墨、印鐵油墨、涂料、繪畫水彩、油彩顏料和涂料印花以及橡膠制品和塑料制品的著色。
9.為藍色顏料的主要品種，膠黏劑中主要用作著色劑。實際應用的粒度一般是0.01～0.1μm，必須進行一次顆粒微細化處理。進行顏料化加工的目的是改變晶型和減小晶體的顆粒，方法有酸處理法和鹽磨法。主要用于油墨工業，制造孔雀藍色油墨，是四色板印刷油墨的主要品種。在涂料工業用于制造醇酸磁漆、氨基烘漆、硝基漆和透明漆的著色。還用于塑料、橡膠、文教用品、漆布和涂料印花等的著色。
注意事項
類別：有毒物質
毒性分級：低毒
急性毒性：口服- 大鼠
LD: > 15000 毫克/ 公斤;
腹腔- 大鼠 LD: > 3000 毫克/公斤
可燃性危險特性：可燃, 火場排出含銅和氮氧化物辛辣刺激煙霧
儲運特性：庫房低溫, 通風, 干燥
滅火劑：水, 二氧化碳, 干粉, 砂土
安全說明：22-24/25
RTECS號：GL8510000
TSCA：Yes
毒害物質數據：147-14-8(Hazardous Substances Data)
主要的刺激性影響：
在皮膚上面，可能引起發炎。
在眼睛上面，可能引起發炎。
致敏作用：沒有已知的敏化作用。
產品研發
國內骨干企業裝備不錯，也不乏專業人員，只是缺乏關鍵技術，阻礙了產品品質的提高和國際市場的開拓。酞菁藍顏料有色澤鮮艷、著色力強、性能穩定、耐光耐熱、耐溶劑性好等特點，被廣泛應用于涂料、油墨和橡膠、塑料等行業。從時下世界顏料生產的發展趨勢看，酞菁藍顏料的年總產量在10萬噸左右，年需求增長達3%，中國占20%的份額。從總體發展趨勢看，歐美等發達國家的產量會逐漸下降，除日本、美國等國家的大公司外，中國將成為世界最大的酞菁藍顏料供應商，并且有優勢占據更大的市場份額。行內專家指出，中國國內有一定規模的顏料企業僅占20%左右，80%的企業都是規模很小的。國內企業有些廠家能生產高質量的酞菁藍粗品，而且有部分出口，但多數廠家不僅質量有待提高，而且成本很高，同時還沒有把粗品真正做精做細，衍生開發的深度不夠。時下國內酞菁藍生產有干法和濕法兩種工藝，因濕法具有明顯的質量優勢，所占比重較大。濕法主要采用十二烷基苯、1,2,3-三氯苯兩種溶劑，其中用三氯苯溶劑生產的產品中因含有多氯聯苯，在國際市場上受到限制；而用基苯做溶劑時，質量很好，但成本太高。如何做到既能提高質量，又能降低生產成本呢？德爾馬斯認為，時下在法國、印度等國家所采用的以DCT做溶劑的工藝是最合理的選擇，值得推廣。這種專供酞菁藍做溶劑使用的DCT，不僅可以明顯改善產品質量、擴大產量、大幅度降低生產成本，而且成品中完全不含多氯聯苯。國內中小型酞菁藍廠改用DCT做溶劑，生產工藝僅作適當調整即可投入生產。其指出，在這方面可以提供無償的技術支持。在談到加入WTO后對國內酞菁藍行業的影響時，權威人士指出，國際上對顏料產品的品質要求特別高，如果國內企業特別是小企業不盡快改進技術和工藝，將很難生存。時下，企業的當務之急是與國際接軌，掌握先進的技術和工藝，生產高質量的產品，開發系列精品，并且解決好“三廢”問題，這一點對酞菁藍行業尤為重要。
某公司酞菁藍15:6已經獲得國家專利。廣泛應用于電子、LED顯示器等領域。顏料的微膠囊化，其走在同行的前列。
參考資料 >