電焊條（英文名：Welding Rod）是一種涂有藥皮的焊接材料，供手工電弧焊用的熔化電極，主要用于工業(yè)生產(chǎn)工件的焊接。
電焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。電焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。其作用是在焊接過程中用作電極，傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧。焊芯熔化后作為填充金屬與母材金屬共同組成焊縫金屬。壓涂在焊芯表面上的涂料層稱為藥皮，由礦物類、有機化合物類、金屬及鐵合金類和化工產(chǎn)品類等原材料按一定比例配制而成。電焊條常用焊芯直徑有1.6mm、2.0mm、2.5mm、3.2mm、4mm、5mm等，長度常在200~450mm之間。中國將電焊條按化學(xué)成分分為碳鋼電焊條、低合金鋼電焊條、不銹鋼電焊條、堆焊電焊條、鑄鐵電焊條、銅及銅合金電焊條、鋁及鋁合金電焊條七類。其中應(yīng)用最多的是碳鋼電焊條和低合金鋼電焊條。
電焊條是極易受潮變質(zhì)的材料，必須存放在干燥且通風(fēng)良好的地方，并隨用隨拆包裝。對存放時間過長或受潮的焊條，應(yīng)該烘干后方可使用。酸性焊條需加熱到150~200℃，堿性電焊條需加熱到250~350℃，烘焙2h。當(dāng)用堿性電焊條焊接較重要的產(chǎn)品時，最好在用前對其進行烘干處理，烘干后盡可能存放在100~150℃的烘干箱內(nèi)。
組成結(jié)構(gòu)
焊芯
電焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。其作用是在焊接過程中用作電極，傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧；焊芯熔化后作為填充金屬與母材金屬共同組成焊縫金屬。為保證焊縫金屬具有良好的塑性和較高的強度，減小產(chǎn)生裂紋的傾向性，焊志通常由經(jīng)過專門冶煉的、低碳、低硫、低硅、低磷的金屬絲制成。
焊芯的牌號用“焊”字漢語拼音的首字母“H”作為字首，后面的數(shù)字表示含碳量的萬分之一，其他合金元素含量的表示方法與鋼號大致相同。質(zhì)量不同的焊芯在牌號的末尾以一定符號加以區(qū)別。其中，高或A表示高級優(yōu)質(zhì)鋼，其硫、含量均不超過0.03%；E和C表示特級優(yōu)質(zhì)鋼，E級的硫、磷含量均不超過0.02%，C級的硫、磷含量均不超過0.015%。
常用焊芯直徑有1.6mm、2.0mm、2.5mm、3.2mm、4mm、5mm等，長度常在200~450mm之間。
參考資料：
藥皮
原材料
壓涂在焊芯表面上的涂料層稱為藥皮，由礦物類、有機化合物類、金屬及鐵合金類和化工產(chǎn)品類等原材料按一定比例配制而成。
參考資料：
按照原材料中主要成分的不同，藥皮類型有鈦型、纖維素、金紅石、堿性、堿性+鐵粉、鈦鐵礦、氧化鐵、氧化鐵+鐵粉、偏鈦酸型、金紅石+鐵粉等類型。
主要作用
當(dāng)采用沒有藥皮的焊芯且用直流電源進行焊接時，也能引燃電弧，但電弧十分不穩(wěn)定如果用交流電源時，根本不能引弧。涂上藥皮后，其中含有鉀和鈉成分的“穩(wěn)弧劑”，能在較低電壓下電離，以提高電弧的穩(wěn)定性，使電焊條在交、直流電的情況下都能進行正常的焊接，保證焊條容易引弧、穩(wěn)定燃燒以及熄弧后的再引弧。
藥皮中加入一定量的“造氣劑”，在焊接時會產(chǎn)生大量的氣體籠罩熔池，使熔化金屬與外界空氣隔離，防止空氣侵入。藥皮熔化后形成的熔渣覆蓋在焊縫表面保護焊縫金屬，并使焊縫金屬緩慢地冷卻，有利于焊縫中氣體的逸出，減少氣孔的產(chǎn)生，同時，藥皮熔化后的熔渣還起著美化焊縫成型的作用。
焊接過程中，由于空氣、藥皮和焊芯中有氧、氧化物以及氮、氫、硫等雜質(zhì)存在，其焊縫金屬質(zhì)量降低，因此，藥皮中需要加入一定量的硅鐵、錳鐵等合金元素，進行脫氧、去硫并補充焊接過程中流失的合金元素，從而使焊縫獲得令人滿意的機械性能。
藥皮中含有合適的造渣、稀渣成分，焊接時可獲得流動性良好的熔渣，以便得到成型美觀的焊縫，而且由于藥皮的熔點比焊芯稍高，焊接時形成一個套筒，使金屬熔滴在藥皮保護下順利地向焊接熔池過渡，減少飛濺造成的金屬損失，以保證在各種空間位置都能進行接。如果在藥皮中加人較多的鐵粉，使它過渡到焊縫中，就明顯地提高了熔敷效率，即提高了焊接生產(chǎn)率。
種類
按藥皮類型分類
藥皮中含有30%以上鈦鐵礦的電焊條。熔渣流動性能良好，電弧吹力較大，熔深較深，渣覆蓋良好脫渣容易，飛濺一般，焊波整齊，適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接。常用電焊條為E4301、E5010。
藥皮中以二氧化鈦和碳酸鈣（或鎂）為主的電焊條。熔渣流動性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定，熔深適中，長濺少，焊波整齊，適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接。常用電焊條為E4303、E5003。
藥皮中約含15%以上有機化合物并以硅酸鉀為粘結(jié)劑的電焊條。焊接時有機物在電弧區(qū)分解產(chǎn)牛大量的氣體，保護熔敷金屬。電弧吹力大，熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，電弧穩(wěn)定，適用于全位置焊接。采用交流或直流反接。常用電焊條為E4311、E5011。
藥皮中以二氧化鈦為主要組分并以鈉硅酸鈉為粘結(jié)劑的電焊條。這類電焊條電弧穩(wěn)定，再引弧容易，熔深較淺，渣覆蓋良好，脫渣容易，焊波整齊，適用于立向上或立向下焊接，采用交流或直流正接。但熔敷金屬塑性及抗裂性能較差。主要用于焊接一般碳鋼薄板，也可用于蓋面焊等。常用電焊條為E4312。
藥皮在高鈦鉀型的基礎(chǔ)上添加了鐵粉，熔敷效率較高，適用于全位置焊接，焊縫表面光滑，焊波整齊，脫渣性很好，角焊縫略凸。采用交流或直流正、反接。主要用于焊接一般的碳鋼結(jié)構(gòu)。常用電焊條為E5014。
藥皮中以堿性氧化物為主、并以鈉硅酸鈉為粘結(jié)劑的電焊條，其主要組成物是碳酸根礦和瑩石，堿度較高。焊接工藝性能一般，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性較好。焊接時要求焊條干燥，并采用短弧焊。可全位置焊接，采用直流反接。熔敷金屬具有良好的抗裂性和力學(xué)性能。主要用于焊接重要的碳鋼結(jié)構(gòu)，也可焊接與電焊條強度相當(dāng)?shù)牡秃辖痄摻Y(jié)構(gòu)。常用電焊條為E4315、E5015.
藥皮中以堿性氧化物為主并以硅酸鉀為粘結(jié)劑的電焊條。這類電焊條的藥皮在低氫鈉型的基礎(chǔ)上添加了穩(wěn)弧劑，因而電弧比低氫鈉型焊條穩(wěn)定，焊接電流可采用交流或直流反接。熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。主要用于焊接重要的碳鋼結(jié)構(gòu)，也可焊接與電焊條強度相當(dāng)?shù)牡秃辖痄摻Y(jié)構(gòu)。常用電焊條為E4316、E5016。
藥皮在低氫鈉型的基礎(chǔ)上添加了鐵粉的焊條。藥皮較厚，焊接電流采用交流或直流反接，焊接時應(yīng)采用短弧。適用于全位置焊接，焊縫成型較好，主要用于焊接重要的碳鋼結(jié)構(gòu)，也可焊接與焊條強度相當(dāng)?shù)牡秃辖痄摻Y(jié)構(gòu)。但角焊縫較凸，焊縫表面平滑，飛濺較少，熔深適中。熔敷效率較高。常用電焊條為E5018、E5048。
按熔渣特性分類
酸性電焊條
常用的碳鋼酸性電焊條有鈦鈣型E4301、E5001等。
酸性電焊條的主要優(yōu)點是工藝性好，容易引弧并且電弧穩(wěn)定，飛濺少，脫渣性好，焊縫成型美觀，容易掌握施焊技術(shù)，并且酸性焊條的抗氣孔性能好，焊縫金屬很少產(chǎn)生由氫引起的氣孔，對銹、油等不敏感，焊接時產(chǎn)生的有害氣體少。酸性電焊條可用交流、直流焊接電源，適于各種位置的焊接，焊前電焊條的烘干溫度較低。
酸性電焊條的缺點是焊縫金屬機械性能差，尤其是焊縫金屬的塑性和韌性均低于堿性電焊條。其主要原因是酸性熔渣的脫氧主要依靠擴散方式，所以脫氧不完全，不能有效地清除焊縫中的硫、磷等雜質(zhì)。酸性電焊條另一主要缺點是抗熱裂紋性能不好，焊縫金屬含硫量較高，因而熱裂傾向大。由于焊縫金屬擴散氫含量較高，所以抗冷裂紋性能也不好再者酸性電焊條藥皮氧化性較強，使合金元素?zé)龘p較多。由于上述缺點，酸性電焊條適用于一般低碳鋼和強度等級較低的普通低碳鋼結(jié)構(gòu)的焊接，一般不用于焊接低合金鋼。
堿性電焊條
堿性電焊條又稱低氫電焊條。
由于堿性電焊條藥皮氧化性較弱，減弱了焊接過程中的氧化作用，因而焊縫中含氧量較少。由于焊接時放出的氧少，合金元素很少被氧化，所以焊縫金屬的合金化效果較好，并且藥皮中錳、硅含量較多。堿性電焊條藥皮中堿性氧化物較多，脫氧、脫硫、脫磷的能力比酸性焊條強。同時藥皮中的瑩石有較好的去氫能力，故焊縫中含氫量低（低氫焊條因此得名）。使用堿性電焊條，焊縫金屬的塑性、韌性和抗裂性能都比酸性電焊條高，所以這類電焊條適用于合金鋼和重要的碳鋼結(jié)構(gòu)的焊接。
堿性電焊條的主要缺點是工藝性差。由于藥皮中瑩石的存在，不利于電弧的穩(wěn)定，因此要求用直流焊接電源進行焊接。堿性焊條即使在藥皮中加入穩(wěn)弧劑（碳酸鉀、碳酸鈉等），雖可采用交、直流兩用焊接電源，但使用交流弧焊機時，其電弧穩(wěn)定性也比酸性焊條差。此外，堿性焊條對坡口清理要求很高，脫渣性差。
按用途分類
中國將電焊條按化學(xué)成分分為七大類：碳鋼電焊條、低合金鋼電焊條、不銹鋼電焊條、堆焊電焊條鑄鐵電焊條、銅及銅合金電焊條、鋁及鋁合金電焊條。其中應(yīng)用最多的是碳鋼電焊條和低合金鋼電焊條。
其它種類
將各組分藥粉混合均勻，使用鉀鈉混合硅酸鈉作為黏結(jié)劑，加入量為藥皮總質(zhì)量的18%~26%，攪拌均勻后，采用電焊條行業(yè)的生產(chǎn)專用設(shè)備，按規(guī)定的電焊條外徑均勻涂在焊芯上，經(jīng)磨削出夾持端和引弧端后，使用電焊條烘干爐分低溫50~90℃為1.5~2h、中溫90~150℃為1.5~2h、高溫350~400℃為1~2h三個階段進行烘干，即得到本發(fā)明核電專用碳鋼電焊條。
核電用碳鋼電焊條具有優(yōu)良的焊接工藝性，電弧穩(wěn)定，飛濺小，吹力適中，熔渣覆蓋性好，焊縫成型美觀，全位置操作性好。熔敷金屬化學(xué)成分、射線試驗、沖擊試驗均滿足核電的特殊要求，符合美國機械工程師協(xié)會（ASME）標準中E7015的要求。焊接熔敷金屬在焊態(tài)下具有優(yōu)良的力學(xué)性能，尤其是在615℃x40h熱處理的狀態(tài)下，仍具有優(yōu)良的抗拉強度（Rm）、延伸率、低溫沖擊以及360℃條件下優(yōu)良的屈服強度（Rpo.2），達到國外同類電焊條的先進水平。
它由鋼焊絲制成，其金內(nèi)合碳不低于0.08~0.14%，含錳不高于0.88%，電焊條切成225~250和350~450毫米長。電焊條上涂有成分復(fù)雜的厚層涂料（焊藥），它由粉碎的大理石、螢石和鈣長石、錳礦石、淀粉、硅酸鈉等組成。焊藥約占金屬電焊條重量的20~30%。
型號
電焊條型號是中國國家標準中的電焊條代號。碳鋼電焊條型號見GB/T5117-1995，如E4303、E5016等。“E”表示電焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，單位為kgf/mm2（9.8N/mm2）；第三位數(shù)字表示電焊條的焊接位置（0和1表示焊條適用于全位置焊接，2表示適用于平焊，4表示適用于立焊）；第三位和第四位數(shù)字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型，如“03”為鈦鈣型藥皮，交流或直流正、反接；“15”為低氫鈉型藥皮，直流反接；“16”為低氫鉀型藥皮，交流或直流反接。
以非合金鋼及細品粒鋼電焊條為例，其電焊條型號由五部分組成，見GB/T 5117-2012
1.第一部分用字母“E”表示電焊條。
2.第二部分為字母“E”后面的緊鄰兩位數(shù)字，表示熔敷金屬的最小抗拉強度代號。
3.第三部分為字母“E”后面的第三和第四位兩位數(shù)字，表示藥皮類型、焊接位置和電流類型。
4.第四部分為熔敷金屬的化學(xué)成分分類代號，可為“無標記”或短劃“_”后的字母、數(shù)字或字母和數(shù)字的組合。
5.第五部分為熔敷金屬的化學(xué)成分分類代號之后的焊后狀態(tài)代號，其中“無標記”表示焊態(tài)，“P”表示熱處理狀態(tài),“AP”表示焊態(tài)和焊后熱處理兩種狀態(tài)均可。
參考資料：
牌號
電焊條牌號是電焊條行業(yè)統(tǒng)一的電焊條代號。電焊條牌號一般用一個大寫拼音字母和三個數(shù)字表示，如J422、J507等。拼音字母表示電焊條的大類，如“]”表示結(jié)構(gòu)鋼電焊條（碳鋼電焊條和普通低合金鋼電焊條），“B”表示不銹鋼電焊條，“Z"表示鑄鐵電焊條等；前兩位數(shù)字表示各大類中若干小類，如結(jié)構(gòu)鋼電焊條前面兩位數(shù)字表示焊縫金屬抗拉強度等級，單位為kgf/mm2，抗拉強度等級有42、50、55、60、70、75、85等；最后一個數(shù)字表示藥皮類型和電流種類。
特點
參考資料：
應(yīng)用領(lǐng)域
電焊條主要用于工業(yè)生產(chǎn)工件的焊接。主要應(yīng)用領(lǐng)域包括建筑領(lǐng)域、船舶制造和海洋工程領(lǐng)域、汽車制造業(yè)、機械制造和重工業(yè)領(lǐng)域、藝術(shù)創(chuàng)作和個性化定制領(lǐng)域。
選用原則
電焊條的種類很多，選用是否得當(dāng)，直接影響焊接質(zhì)量、生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本。生產(chǎn)中選用焊條的基本原則是保證焊縫金屬與母材具有同等水平的性能。
當(dāng)焊接低碳鋼和低合金鋼時，一般應(yīng)使焊縫金屬與母材等強度，即選用與母材相同強度等級的電焊條。
當(dāng)焊接耐熱鋼、不銹鋼等材料時，應(yīng)使焊縫金屬的化學(xué)成分與母材的化學(xué)成分相同或相即按母材的化學(xué)成分選用相應(yīng)成分的電焊條。
當(dāng)焊接剛度大、形狀復(fù)雜、使用中承受動載荷的焊接結(jié)構(gòu)時，應(yīng)選用抗裂紋性好的堿性電焊條，以免接頭在焊接和使用過程中產(chǎn)生裂紋。
受焊接工藝條件的限制，若對焊接接頭部位的油污、鐵銹等清理不便，則應(yīng)選用抗氣孔能力強的酸性焊條，以免在焊接過程中氣體滯留于焊縫中，形成氣孔。
在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡可能選用工藝性能好、成本低和效率高的電焊條。此外，還應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、焊縫的位置等條件，選用不同直徑的條。一般焊件越厚，選用直徑越大的電焊條。
電焊條的儲存和保管
儲存和保管
電焊條最怕潮解、焊藥脫落。應(yīng)存放在恒溫恒濕的庫房里。室內(nèi)溫度以25℃為宜，相對濕度不超過65%。碼垛時應(yīng)離地面400~500mm，與墻相距0.8~1m，帶包裝保管，并記載出廠日期和失效日期，做到先進先出。使用前進行干燥處理。
電焊條的烘焙
電焊條使用前一般應(yīng)按說明書規(guī)定的烘焙溫度進行烘干。電焊條烘干的目的是去除受潮涂層中的水分以便減少熔池及焊縫中的氫，防止產(chǎn)生氣孔和冷裂紋。烘干電焊條要嚴格按照規(guī)定的工藝參數(shù)進行。烘干溫度過高時，涂層中某些成分會發(fā)生分解，降低機械保護的效果；烘干溫度過低或烘干時間不夠時，則受潮涂層的水分去除不徹底，仍會產(chǎn)生氣孔和延遲裂紋。
1.堿性低氫型電焊條烘焙溫度一般為350~400℃，對含氫量有特殊要求的低氫型電焊條的烘焙溫度應(yīng)提高到400~450℃，烘箱溫度應(yīng)緩慢升高，烘焙1h，烘干后放在100~150℃的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。切不可突然將冷電焊條放入高溫烘箱內(nèi)或突然冷卻，以免藥皮開裂。取出后放在條保溫筒內(nèi)。重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過2次。
2.酸性電焊條要根據(jù)受潮情況，在70~150℃上烘焙1-2h。若儲存時間短且包裝完好，用于一般鋼結(jié)構(gòu)，在使用前也可不再烘焙。
3.烘干電焊條時，每層焊條堆放得不能太厚（以1~2層為好），以免焊條受熱不均和潮氣不易排除。烘干時，做好記錄。
相關(guān)標準
2013年，中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會發(fā)布了電焊條生產(chǎn)行業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)程（GB 30188-2013）。
引用規(guī)范
安全標志及其使用導(dǎo)則（GB 2894）
個體防護裝備選用規(guī)范（GB/T 11651）
粉塵防爆安全規(guī)程（GB 15577）
排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件（GB/T 16758）
建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB 50016）
采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范（GB 50019）
工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范（GB50187）
工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準（GBZ 1）
工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素（GBZ 2.1-2007）
工作場所準職業(yè)病危害警示標識（GBZ 158）
工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范（GBZ 159）
職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范（GBZ 188）
工作場所空氣中粉塵測定（所有部分）（GBZ/T 192）
生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則（AQ/T 9002）
工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第47號）
參考資料：
廠址標準
1.新建、改建和擴建的電焊條生產(chǎn)企業(yè)廠址選擇，應(yīng)遠離居住區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院等人口稠密區(qū)，位于生活飲用水源的下游、人口稠密區(qū)的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
2.電焊條生產(chǎn)企業(yè)選址宜避開自然疫源地、可能產(chǎn)生或存在危害健康的場所和設(shè)施。
3.電焊條生產(chǎn)企業(yè)與人口稠密區(qū)之間應(yīng)設(shè)置衛(wèi)生防護距離。廠址選擇涉及的其他方面應(yīng)符合GB50187、GBZ1的要求。
廠區(qū)標準
1.企業(yè)廠區(qū)總平面布置應(yīng)明確功能分區(qū)，可分為生產(chǎn)區(qū)、辦公生活區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)。各功能分區(qū)應(yīng)分區(qū)布置，保持必要的衛(wèi)生防護距離，并采取綠化措施，在衛(wèi)生防護距離內(nèi)不得設(shè)置居住用房屋。
2.廠房布局應(yīng)根據(jù)工藝流程，減少粉狀物料的運輸距離及中轉(zhuǎn)次數(shù)，避免不合理的交叉和重復(fù)運輸，盡量減少塵、毒的產(chǎn)生。廠房布局應(yīng)有利于通風(fēng)、采光。
3.產(chǎn)生塵、毒危害的生產(chǎn)區(qū)應(yīng)選在大氣污染物擴散條件好的地段，應(yīng)集中布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；辦公生活區(qū)布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；輔助生產(chǎn)區(qū)布置在兩者之間。
4.生產(chǎn)區(qū)內(nèi)應(yīng)將有害作業(yè)與無害作業(yè)分開布置，且避免塵、毒交叉污染。配粉等作業(yè)場所應(yīng)隔離設(shè)置。
5.產(chǎn)生塵、毒危害的工序或工作區(qū)（間）若在同一建筑物內(nèi)，應(yīng)集中布置在靠近全年最大頻率風(fēng)向下風(fēng)向的外墻側(cè)，并應(yīng)與其他工序或工作區(qū)（間）可靠地隔離。
廠房標準
1.廠房面積、廠房高度和通風(fēng)孔口的設(shè)計應(yīng)能滿足通風(fēng)除塵的要求。內(nèi)部空間應(yīng)有布置管道的高度，且有利于清除積塵。產(chǎn)生粉塵的車間，其建（構(gòu)）筑物的墻壁、窗框、頂棚、地面等內(nèi)部結(jié)構(gòu)，應(yīng)平整、光滑、不易積塵，便于清理，應(yīng)留有真空清掃機具行走的通道。
2.對于多層結(jié)構(gòu)的廠房，其全面通風(fēng)換氣系統(tǒng)的進氣室應(yīng)設(shè)置在底層靠外墻處的迎風(fēng)面，排氣室應(yīng)設(shè)置在頂層。
3.應(yīng)設(shè)置隔離式休息室、更衣室。
4.電焊條生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)在產(chǎn)生塵毒的生產(chǎn)車間附近或廠區(qū)設(shè)置淋浴裝置。
5.車間內(nèi)控制操作室應(yīng)采取密閉措施，防止塵、毒危害。無控制室的產(chǎn)生塵、毒作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)密閉防塵、防毒的值班室，有條件的可在上述場所安裝空氣調(diào)節(jié)裝置。
6.各種設(shè)備、溜管、管道穿過層間樓板或隔墻的孔洞縫隙應(yīng)做密封處理。
工藝技術(shù)防塵、防毒要求
1.電焊條生產(chǎn)應(yīng)提高密閉化、機械化和自動化程度，如采用自動配粉、拉切聯(lián)動生產(chǎn)線、壓涂烘干和包裝連續(xù)生產(chǎn)線、自動包裝等。
2.配粉是電焊條加工的主要發(fā)塵工序，應(yīng)選用自動配粉生產(chǎn)線和自動拆包機。粉料應(yīng)采用傳送帶、中間料斗、氣力輸送的方式送入攪拌機。
3.粉料稱量應(yīng)采用先進的、有利于粉塵控制的稱量設(shè)備和方法。
4.利用位差向攪拌機下料應(yīng)采用工業(yè)滌綸布類落料管，以減少正壓，且利于振打。
5.拔絲工序應(yīng)取消酸洗，采用機械除銹。
6.機械除銹應(yīng)設(shè)置盤圓中間庫，避免盤圓銹蝕，以減少機械除銹時產(chǎn)生的粉塵。
7.生產(chǎn)工藝應(yīng)改進焊條涂料的配方，或在壓涂生產(chǎn)線上設(shè)置接棒車，或提高壓涂機壓頭壓力，以取消壓涂濕條時用的Talcum powder。
8.粉劑的運輸應(yīng)使用鏟車和汽車，各工序物料的周轉(zhuǎn)應(yīng)使用電瓶車。
9.廢焊條回收應(yīng)將廢焊條噴濕再進行藥皮的剝離，避免產(chǎn)生粉塵。
塵源密閉與通風(fēng)除塵
1.電焊條生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)不同的工藝設(shè)備塵、毒散發(fā)情況，分別采取整體密閉、局部密閉或大容積密閉方式，不能密閉時，應(yīng)設(shè)置排風(fēng)罩。
2.凡是有粉塵、有害物質(zhì)發(fā)散的生產(chǎn)部位，均應(yīng)進行塵源密閉；塵源密閉主要包括以下各部位：
a）配粉工序的向料倉下料、篩分、稱量配粉、干攪拌部位；
b）拔絲工序的剝殼、機械除銹、拉絲部位；
c）壓涂工序的壓涂、磨頭磨尾、廢焊條回收、檢驗包裝等部位。
3.密閉裝置應(yīng)便于操作、拆卸、檢修，結(jié)構(gòu)牢固、輕便、安全、組合嚴密，不應(yīng)由于振動或受物料沖擊而喪失其嚴密性。
4.設(shè)備運動部位的密閉，應(yīng)采用柔性材料密封連接。
5.帶有吸風(fēng)口的密閉罩，其吸風(fēng)口應(yīng)避免正對物料飛濺區(qū)，并應(yīng)保持罩內(nèi)為負壓。
6.密閉罩上的觀察窗、操作孔和檢修門開關(guān)應(yīng)靈活，并密封良好，其位置應(yīng)躲開系統(tǒng)內(nèi)氣流正壓較高的部位。
1.電焊條生產(chǎn)車間應(yīng)采用局部機械排風(fēng)除塵、全面機械送風(fēng)的通風(fēng)除塵方式。機械送風(fēng)應(yīng)采用經(jīng)兩級除塵過濾的回風(fēng)和經(jīng)加熱的部分新風(fēng)，新風(fēng)量應(yīng)保證每人不小于30m/h，機械通風(fēng)送入車間的空氣中含塵濃度應(yīng)小于GBZ 2.1-2007規(guī)定的職業(yè)接觸限值的30%。
2.自動配粉工序應(yīng)設(shè)置集中式除塵系統(tǒng)，由排風(fēng)罩控制吸收塵源點的含塵空氣，經(jīng)除塵器集中凈化處理。
3.拔絲工序應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件采用各類濕式除塵、集中除塵或單機除塵機組。
4.壓涂工序的壓涂機、磨頭磨尾裝置、乏粉回收等地點或環(huán)節(jié)，可采用集中除塵或單機除塵機組通風(fēng)除塵。
5.手工配粉應(yīng)設(shè)置獨立的操作室，配粉室應(yīng)采取上送下排的全面通風(fēng)除塵方式，限制室內(nèi)的空氣流速，避免二次揚塵。排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在作業(yè)地點距地面0.7m以下的位置。
6.機械通風(fēng)除塵的送風(fēng)，應(yīng)直接送至工作地點。機械通風(fēng)車間應(yīng)保持一定的負壓，同時保證車間的風(fēng)平衡、熱平衡，不得只排不送。
7.機械送排風(fēng)系統(tǒng)的室外進風(fēng)口和排風(fēng)口位置的設(shè)置應(yīng)滿足以下要求：
a）進風(fēng)口應(yīng)設(shè)在排風(fēng)口的上風(fēng)側(cè)并低于排風(fēng)口，并應(yīng)避免進風(fēng)、排風(fēng)短路；
b）進風(fēng)口應(yīng)設(shè)在室外空氣較清潔的地點；
c）進風(fēng)口的下緣距室外地坪不應(yīng)小于2m，當(dāng)設(shè)在綠化地帶時，不應(yīng)小于1m。
8.設(shè)計除塵系統(tǒng)時，應(yīng)按GB50019的規(guī)定確定系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)速和其他技術(shù)參數(shù)，保證除塵系統(tǒng)能有效地發(fā)揮作用。除塵風(fēng)管的最小風(fēng)速根據(jù)不同工序粉塵的性質(zhì)按GB50019的規(guī)定選取。
9.局部機械排風(fēng)系統(tǒng)各類型排風(fēng)罩應(yīng)符合GB/T 16758的要求，罩口風(fēng)速或控制點風(fēng)速應(yīng)能夠?qū)l(fā)生源產(chǎn)生的塵、毒吸入罩內(nèi)，確保達到設(shè)計捕集效率。
10.含粉塵的排風(fēng)管道應(yīng)采用法蘭連接的圓形管道敷設(shè)，管道敷設(shè)要求通暢；在容易積塵的異形管件附近，應(yīng)設(shè)置密閉清掃孔。
操作與檢維修
1.防塵防毒設(shè)備設(shè)施應(yīng)與生產(chǎn)設(shè)備同時運行。除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障停車時，生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)同時停車。生產(chǎn)設(shè)備進行大修時，防塵防毒設(shè)備亦應(yīng)同時檢修、同時投入使用。
2.配備有除塵裝置的機器設(shè)備，在作業(yè)開始時，應(yīng)先啟動除塵裝置，后啟動生產(chǎn)設(shè)備；作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)停生產(chǎn)設(shè)備，除塵裝置再運行一段時間后再關(guān)停，以使管道內(nèi)物料全部抽排干凈。
3.除塵器在日常使用過程中，應(yīng)定期進行檢查和清灰，以保證除塵器的正常運轉(zhuǎn)和使用。
4.除塵設(shè)備應(yīng)按其性能和規(guī)定的技術(shù)要求正確使用，定期檢測其工作狀態(tài)和凈化效率，保證效率達到設(shè)計要求，使其處于良好的工作狀態(tài)；定期對通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施進行檢查維護，防止堵塞或漏風(fēng)，定期檢修或更換部件，并建立通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施維護檔案。
5。作業(yè)場所設(shè)備設(shè)施表面、墻壁、地面等積塵的清掃，宜采用真空吸塵裝置，以控制二次揚塵。
個體防護
1.應(yīng)按GB/T 11651的要求為接觸塵、毒作業(yè)的人員配備符合國家標準、行業(yè)標準要求的勞動防護用品。
2.配粉、拔絲、壓涂等工序接觸塵、毒的崗位，作業(yè)人員上崗時應(yīng)佩戴防塵口罩，穿防塵工作服，戴工作帽和防護手套，防止粉塵沾污。
3.進行配粉作業(yè)的人員應(yīng)佩戴防塵眼鏡。
4.接觸塵、毒的作業(yè)人員下班離開生產(chǎn)區(qū)前應(yīng)及時淋浴。
5.接觸塵、毒的作業(yè)人員應(yīng)具有正確使用個人防護用品的能力，了解個人防護用品的適用性和局限性，上崗時應(yīng)穿戴好個人防護用品。
6.個人防護用品應(yīng)定期發(fā)放,按要求進行維護、保養(yǎng)。個人防護用品失效時應(yīng)及時更換。
7.直接接觸塵、毒的崗位的作業(yè)人員不應(yīng)在有塵、毒的作業(yè)區(qū)飲水、進食和休息，不應(yīng)穿被塵、毒污染的工作服進入餐廳和幼兒園。
8.電焊條生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)購買和使用具有安全標志的特種勞動防護用品。
管理
1.電焊條生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)設(shè)置職業(yè)健康管理部門或崗位，最高管理者應(yīng)負責(zé)組織制定和實施防塵防毒計劃。
2.企業(yè)應(yīng)按《工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》的要求，建立完善的職業(yè)健康管理制度，并認真貫徹執(zhí)行。
3.電焊條生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)對整個生產(chǎn)過程中的粉塵、毒物危害進行辨識和評估，明確所有產(chǎn)生粉塵、毒物的作業(yè)場所、工藝過程、設(shè)備及原料，并建立檔案。
4.在設(shè)計生產(chǎn)工藝時，設(shè)計者和設(shè)備供應(yīng)商應(yīng)提供粉塵、毒物產(chǎn)生情況說明及控制措施技術(shù)文件，原料供應(yīng)者應(yīng)提供關(guān)于原料塵、毒危害的技術(shù)說明文件、執(zhí)行標準文件等。上述文件均應(yīng)存檔。
5.在產(chǎn)生粉塵的作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置“注意防塵”警告標識和“戴防塵口罩”指令標識；在可能產(chǎn)生有毒物質(zhì)的場所，應(yīng)設(shè)置“當(dāng)心中毒”警告標識和“穿防護服”“戴防護手套”“穿防護鞋”等指令標識，并應(yīng)符合GB 2894、GBZ 158的要求。
6.作業(yè)場所粉塵濃度達標率、除塵設(shè)備完好率和運轉(zhuǎn)率，應(yīng)納入企業(yè)經(jīng)濟技術(shù)的考核指標中。
7.應(yīng)定期對作業(yè)人員進行防塵防毒教育培訓(xùn)，每年應(yīng)至少組織一次防塵防毒知識技能教育和考核。
8.接觸塵、毒的作業(yè)人員上崗、換崗以及長期停工后復(fù)崗前應(yīng)進行防塵防毒知識技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。
9.企業(yè)職業(yè)健康管理部門應(yīng)每年對防塵防毒技術(shù)措施和管理措施至少進行一次檢查，對不符合防塵防毒要求的作業(yè)場所及時整改。
10.應(yīng)定期檢測車間空氣中的粉塵濃度，并將檢測結(jié)果予以公示、整理歸檔、妥善保存。
11.粉塵監(jiān)測的項目、采樣點的設(shè)定及數(shù)量、采樣時機、采樣頻率、采樣方法、采樣記錄、分析方法均應(yīng)按GBZ159、GBZ/T192的規(guī)定執(zhí)行。
12.硅鐵在貯存時應(yīng)嚴格注意防潮、密封；錳粉使用和貯存時應(yīng)嚴格控制點火源，防火防爆措施應(yīng)符合GB 15577、GB 50016的要求。
13.存在制粉工序的電焊條生產(chǎn)企業(yè)，應(yīng)針對可能發(fā)生的急性中毒事故，按AQ/T9002的要求制定專項應(yīng)急預(yù)案和疏散線路圖，進行演練、及時更新。
職業(yè)健康監(jiān)護
1.對接觸塵、毒危害的作業(yè)人員，應(yīng)按照GBZ188的要求進行職業(yè)健康檢查。有職業(yè)禁忌的作業(yè)人員不得從事其所禁忌的作業(yè)；對職業(yè)健康檢查中發(fā)現(xiàn)的有與所從事的職業(yè)相關(guān)的健康損害的作業(yè)人員，應(yīng)當(dāng)調(diào)離原工作崗位，并妥善安置。
2.應(yīng)為接觸塵、毒的作業(yè)人員建立職業(yè)健康監(jiān)護檔案，由專人負責(zé)管理，并按照規(guī)定的期限妥善保存。作業(yè)人員離開企業(yè)時，企業(yè)應(yīng)當(dāng)如實、無償提供其職業(yè)健康監(jiān)護檔案復(fù)印件，并在復(fù)印件上簽章。
3.已被診斷為職業(yè)病的人員應(yīng)及時進行治療、康復(fù)和定期檢查。
參考資料 >
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焊條電弧焊:多領(lǐng)域應(yīng)用的金屬縫合大師.無損檢測.2026-02-19
【干貨】一文講清焊條分類及儲存知識大全，必須收藏.微信公眾號.2026-02-12