金屬絲是一種由金屬盤條、盤園或金屬棒作為原料，經(jīng)過(guò)多次拉拔-退火-再拉拔-再退火等工序，通過(guò)專用設(shè)備加工而成的產(chǎn)品。
分類
金屬絲按照不同的標(biāo)準(zhǔn)可分為多種類型。按材質(zhì)分為鐵絲、銅絲（H80、H68等）、不銹鋼（304、316等）、鎳絲等。按粗細(xì)分為粗絲、細(xì)絲、微絲、纖維絲等。按狀態(tài)分為硬態(tài)、中硬態(tài)，軟態(tài)等。
生產(chǎn)過(guò)程
金屬絲的生產(chǎn)過(guò)程因所需金屬絲的粗細(xì)不同而有所區(qū)別。對(duì)于粗拉絲，通常使用連罐拉絲機(jī)；而對(duì)于中拉、細(xì)拉絲，則使用水箱拉絲機(jī)；微絲的生產(chǎn)則需要用到數(shù)控微拉機(jī)。此外，金屬纖維絲的生產(chǎn)方法包括傳統(tǒng)拉絲切斷法以及熔抽法、集束拉拔法、刮削法、切削法等多種方法。
金屬纖維
金屬纖維的生產(chǎn)方法主要有拉拔法、切削法和熔束法。其中，拉拔法包括單絲拉拔和集束拉拔兩種，后者是目前大規(guī)模生產(chǎn)高強(qiáng)超細(xì)金屬纖維的主要方法。切削法則涉及銑削法、車削法、剪削法、刮削法等多種技術(shù)。熔束法則是早期生產(chǎn)不銹鋼纖維的方法之一，包括坩堝熔束法抽絲法、懸滴熔束法抽絲法、熔融抽絲法等。
金屬絲拉拔
金屬絲拉拔是指在拉拔力的作用下，通過(guò)拉絲模的模孔拉出金屬絲的過(guò)程。這一過(guò)程適用于生產(chǎn)各種金屬及合金的不同斷面形狀和尺寸的金屬絲。拉拔出來(lái)的金屬絲具有精確的尺寸和光滑的表面，而且所需的拉拔設(shè)備和模具相對(duì)簡(jiǎn)單，易于制造。
拉拔過(guò)程的變形指數(shù)
金屬絲在拉拔過(guò)程中的變化可以用橫斷面積和長(zhǎng)度的變化來(lái)描述。拉拔前、后的金屬絲的橫斷面積和長(zhǎng)度分別以F。、F及L。、L表示。拉拔變形的主要指數(shù)可以通過(guò)下列公式計(jì)算：
實(shí)現(xiàn)拉拔過(guò)程的條件
拉拔過(guò)程的成功實(shí)施取決于拉拔應(yīng)力σ1與模孔內(nèi)金屬的變形抗力σT以及出模孔后金屬絲的屈服極限σs之間的關(guān)系。具體來(lái)說(shuō)，σT應(yīng)小于σ1，而σ1應(yīng)小于σs。這種關(guān)系通常用安全系數(shù)K來(lái)衡量，即σT/σ1。理想情況下，K值應(yīng)在1.40至2.0之間。如果K值小于1.40，表明拉拔應(yīng)力過(guò)大，可能導(dǎo)致金屬絲出模孔后繼續(xù)變形出現(xiàn)拉細(xì)或拉斷現(xiàn)象，拉拔過(guò)程不穩(wěn)定；而如果K值大于2.0，則意味著拉拔應(yīng)力過(guò)小，道次拉拔變形量過(guò)小，拉拔道次增多。
金屬絲拉拔種類
金屬絲拉拔可以根據(jù)多個(gè)維度進(jìn)行分類。按金屬溫度可分為冷拔、熱拔和溫拔。冷拔是最常見(jiàn)的拉拔方式，而熱拔和溫拔則分別適用于高熔點(diǎn)金屬和特定溫度下的金屬絲。按模子數(shù)量可分為單道次拉拔和多道次連續(xù)拉拔。前者常用于大絲徑、低塑性的金屬絲，而后者則是金屬絲生產(chǎn)的主流方式。按潤(rùn)滑劑狀態(tài)可分為濕拉拔和干拉拔。按斷面形狀可分為圓形絲拉拔和異形絲拉拔。按拉力方向可分為正拉力拉拔和反拉力拉拔。此外，還有一種特殊的拉拔方式——輥模拉拔。
工藝特點(diǎn)
金屬絲拉拔的特點(diǎn)在于其應(yīng)力狀態(tài)和變形狀態(tài)。拉拔過(guò)程中的應(yīng)力狀態(tài)為二向壓應(yīng)力一向拉應(yīng)力的三向主應(yīng)力狀態(tài)，這有利于金屬絲達(dá)到塑性變形狀態(tài)。然而，由于拉拔的變形狀態(tài)不利于充分發(fā)揮金屬材料的塑性，因此在生產(chǎn)中常常采用多道次連續(xù)高速拉拔的方式，以確保金屬絲的質(zhì)量和性能。
參考資料 >
摻氫比例對(duì)金屬絲網(wǎng)阻抑摻氫甲烷燃燒火焰?zhèn)鞑サ挠绊?/a>.萬(wàn)方數(shù)據(jù).2024-11-04
金屬絲電爆炸的電流波形特征及其破巖效果研究.萬(wàn)方數(shù)據(jù).2024-11-04
金屬絲網(wǎng)強(qiáng)化余熱回收煙氣換熱器的試驗(yàn)與數(shù)值研究.萬(wàn)方數(shù)據(jù).2024-11-04