石油磺酸鈉是一種無機化合物，分子式為RS臭氧Na（R=C14～C22烷基）。主要用作紡織、印染助劑和液體洗滌劑，氯乙烯聚合用乳化劑。
物質介紹
產品名稱：石油磺酸鈉
石油磺酸鈉
別稱：基磺酸鈉、T702防銹劑、石油磺酸鈉T702
英文名稱：sodium 烷烴 sulfonate
分子式：R-SO3Na(R=C14～C18烷基)
結構式為：RSO3Na、其中R為平均14～18個碳原子的直鏈脂肪族烷基
外觀：棕紅色半透明粘稠體
密度；1．09
溶解性：溶于水而成半透明液體，對酸堿和硬水都比較穩定
毒性：無毒
化學特性
陰離子表面活性劑。分子結構中有一個強親水性的磺基與烴基相聯結，表面活性強，低溫水溶解性好，20℃含32%活性物，濁點(25%時)3℃，表面張力(1%)25℃時31mN/m，潤濕力0.1%水溶液20℃為8s，50℃為4s。在堿性，中性，弱酸性溶液中穩定，對硬水不敏感。具有吸水潮解性，在粉狀洗滌劑中用量不宜過多。含正構烷烴>98%的C14～C17烷烴與適量水在反應器內紫外光照射下通入壓力0.1MPa的二氧化硫與O2的混合氣體，SO2與O2的分子比為2：l，在30℃溫度下進行磺氧化反應，并經分離制得。
執行標準
檢測方法
范圍
本標準規定了石油磺酸鈉的要求，實驗方法，判定規則標志，包裝、運輸及儲存。
本標準適用于精制潤滑油餾分經三氧化硫或發煙硫酸磺化、中和、抽提等工藝加工而成的產品。該產品具有較好的乳化性和防銹性。其代號為T702。
規范性引用文件
GB/T4756-1998石油液體手工取樣法。
以上文件的條款通過標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改內容（不包括勘誤的內容）或修訂版本均不適用本標準。然而鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
產品各項指標要求如下表
實驗方法
4.1 外觀：
用目測法進行。
4.2.1實驗儀器、化學試劑：
分析天平、藥物天平、恒溫烘箱、電熱爐具各1臺，取樣管1只、500毫升分液漏斗2個、250毫升分液漏斗1個、150毫升燒杯4個、250毫升燒杯2個、250毫升容量瓶兩個、250毫升三角瓶兩個、瓷堝3個、移液管50ml、20ml各1只、10ml、5ml吸管各1只、棉花團1份，50%2-丙醇溶液：異丙醇：蒸餾水為1:1、石油醚 (AR) 、3%溴水(AR) 、硫酸 (AR) 、濃鹽酸 (AR) 氯化鋇 (AR) 、蒸餾水和PH試紙。
4.2.2實驗原理：
根據石油磺酸鈉和礦物油在異丙醇和石油醚的溶解度不同，通過多次萃取的方法最大限度的將磺酸鈉和礦物油分開，來測得各自含量。再根據有機化合物和硫酸鹽灼燒后的灰分質量來測定無機鹽含量和平均分子量。
4.2.3操作過程：
4.2.3.1礦物油
用150ml燒杯稱取約10g試樣w,準確至1mg，加入100ml，50%2-丙醇，加溫攪拌使溶解。然后將混合物移入500ml分液漏斗內，并用50ml50%異丙醇沖洗燒杯，洗液放入漏斗，之后用石油醚提取4次，每次40ml醇液放入250ml容量瓶內，醚液用50ml50%異丙醇洗滌一次，洗液放入容量瓶，再用50%異丙醇補充至刻度，供測試磺酸鈉和無機鹽含量用。醚液通過棉花濾入一恒重的250ml三角瓶內，先蒸除溶劑，再置烘箱中110℃烘烤5小時，干燥器冷卻30分鐘，分析天平稱重準確至0.1mg（以下同），得礦物油質量R1. 將礦物油R1用少量石油醚溶解，移入一恒重的50ml坩堝中，先蒸除溶劑，再加溫使其炭化，然后放入高溫爐750℃20~30分鐘使其炭化，冷卻后加入5滴硫酸，在電爐上加溫至發煙停止，再移入高溫爐750℃灼燒1小時，室溫冷卻3分鐘，干燥器冷卻30分鐘，稱重得灰分質量R2。
4.2.3.2磺酸鈉
從250ml容量瓶中，取試液50ml，放入恒重的150ml燒杯中，先蒸除溶劑（溫度不宜過高，可吹風加速蒸發）再置烘箱中110℃烘烤5小時，干燥器冷卻30分鐘，稱重得磺酸鈉質量R3。
將R3用少量2-丙醇加溫溶解，移入一恒重的40ml坩堝內，先蒸除溶劑，再加溫炭化，之后移入高溫爐750℃20~30分鐘，使其灰化，取出冷卻，加入硫酸5~10滴，電爐加溫至發煙停止，視情況可再重復一次，然后置高溫爐750℃灼燒1小時，取出冷卻稱重得灰分質量R4。
4.2.3.3無機鹽
從容量瓶中取試液50ml，置250ml分液漏斗內，再向漏斗內加入25ml異丙醇、50ml石油醚及5ml濃硫酸，振搖靜置分層，將下層醇液放入一潔凈的250ml燒杯中，醚層用2N鹽酸洗滌兩次，每次10ml，洗液放入燒杯并向燒杯內加入3%溴水1~2g，加熱至沸，然后趁熱加入10%氯化20ml，讓該液在45℃條件下沉降12小時以上，用定量快速濾紙過濾，并用蒸餾水全面洗滌，將沉淀物及濾紙置于恒重的30ml坩堝中，先炭化，再置高溫爐灰化，取出冷卻加濃硫酸5滴，電爐加溫至發煙停止，移入高溫爐750℃灼燒1小時，冷卻稱重得鹽灰分質量R5。
4.2.3.4計算
a 礦物油含量X1，X1 =（R1—7R2）/ W ×100%
b 磺酸鈉含量X2，X2=（5R3+7R2）/ (W—S) ×100%
c 無機鹽含量S， S =305×R5 / W ×100%
d 平均分子量M，M = a× R3 / R4
式中：W——試樣重量,g
R1——殘留礦物油的重量,g
R2——殘留礦物油所溶解的磺酸鹽中所得可硫酸鹽化灰分的重量,g
R3——磺酸鹽殘余物的重量,g
R4——從溶解的磺酸鹽R3中所得可硫酸鹽化灰分的重量,g
R5——硫酸鋇殘余物的重量,g
305——取樣為總重W 的1/5，61份無機鹽燒得1份灰分，5*61=305。
a —— 硫酸鈉分子量/2, 當產品中無機鹽含量為0時, a=71
當產品中無機鹽含量為0~1%時, a=85
4.3揮發物：
將已恒重的坩堝稱入5克式樣M1，精確至1毫克。在105±1℃烘箱中烘3小時，然后放在干燥器中冷卻30分鐘，進行稱量M2 ，精確至1毫克。
揮發物含量%=100（ M1—M2 ）/ M1
4.4水分：
稱取10g式樣，用120號溶劑汽油50~100ml溶解，溶解液放入水分測試儀器蒸餾瓶內蒸餾，觀察測定管內水分不在增加時，記錄水容積量毫升數。
水分含量%=水容積量毫升數*10
4.5 PH值：
PH值用1—14 PH廣泛試紙檢測。
檢測規則
5.1 組批：以每一槽罐的產品為一批。
5.2抽樣：抽樣按GB/T 4756-1998 石油液體手工取樣法 執行。
5.3判定：檢測中如有一項不合格，則應加倍抽樣復檢，如有一項不合格則判該批品不合格。
5.4仲裁：當供需雙方對產品質量發生異議時，可由雙方會同取樣進行仲裁分析。
標志、包裝、運輸及儲存。
6.1標志：
包裝容器上要有牢固的標志，其內容包括生產廠名稱、產品名稱、批號、生產日期、凈重、執行標準號及型號。
6.2 包裝：
200立升鐵桶包裝。
6.3運輸及儲存：
可按普通貨物進行運輸。可在普通貨場和倉庫儲存。
制備來源
由石油餾分（230-320℃）先進行氫化或用硫酸處理除去不飽和烴而得純烷烴，在紫外光照射下與氯和二氧化硫作用成一氯化合物，再用氫氧化鈉皂化而制得。
主要用途
表面活性劑AS，用作陰離子表面活性劑，也可用作洗滌劑、潤滑劑、發泡劑。
本品用做為防銹添加劑，乳化劑，有相當抗鹽水浸漬能力和相當好的油溶性，它對黑色金屬和黃銅防銹性能較好，可作為多種極性物質在油中的助溶劑。對手汗和水有較強的轉換能力，和其它防銹添加劑復合使用，常用作工序間的清洗和防銹油、防銹脂、切削液。
參考資料 >