人造大理石(Artificial Marble)是指以一定的膠粘劑、外加劑及粗細骨料經(jīng)配料、澆注、脫模、拋光等工藝而制成的具有天然大理石花紋的裝飾材料。其作為大理石家具的基材時,對板材的堅固性和環(huán)保性有極高要求,在放射性指標方面需符合GB 6566-2010《建筑材料放射性核素限量》的嚴格規(guī)定。
1948年,意大利已開始生產(chǎn)水泥基大理石花磚。1958年,美國采用各種沒藥樹作膠結劑,生產(chǎn)出模擬天然大理石紋理的板材。20世紀60年代末至70年代初,人造大理石在蘇聯(lián)、意大利、德國、西班牙、英國和日本等國迅速發(fā)展起來。20世紀70年代末,中國從國外引進人造大理石樣品、技術資料及成套設備。20世紀80年代,中國人造大理石進入迅速發(fā)展時期。
人造大理石可根據(jù)使用原料分為水泥型人造大理石、聚酯型人造大理石、復合型人造大理石和燒結型人造大理石。人造大理石具有陶瓷的光澤,外表硬度高、不易損傷、耐腐蝕、耐高溫,且非常容易清潔,因其強度高、吸水率低、穩(wěn)定性良好、抗污染能力強等優(yōu)點,廣泛應用于建筑、工業(yè)等領域。人造大理石的發(fā)展方向包括研發(fā)改善性能的添加劑、廉價粘結劑、充分利用工業(yè)廢料等方面。
簡史
1948年,意大利已開始生產(chǎn)水泥基大理石花磚。1958年,美國采用各種樹脂作膠結劑,加入填料和各種顏料,生產(chǎn)出模擬天然大理石紋理的板材。20世紀60年代至70年代,人造大理石在蘇聯(lián)、意大利、德國、西班牙、英國和日本等國也迅速發(fā)展起來,他們不僅生產(chǎn)裝飾板材,還能生產(chǎn)各種異型制品,甚至制作衛(wèi)生潔具。
聯(lián)邦德國的阿德姆公司(ADM)是世界上制作生產(chǎn)聚混凝土人造大理石成套設備焦躁的公司。意大利布萊頓公司(Breton)在20世紀60年代初開始生產(chǎn)壓板成型設備,以及真空成型大塊人造大理石板材的成套設備,并銷往全世界。20世紀70年代末,中國開始從國外引進人造大理石樣品、技術資料及成套設備,北京市建材水磨石廠首先試制成功人造大理石,隨后廣州市、山東省、湖南省、江西省、云南省、廣西壯族自治區(qū)等地相繼研制成功并批量生產(chǎn)。20世紀80年代,中國的人造大理石進入迅速發(fā)展時期。
分類
水泥型人造大理石
水泥型人造大理石是以各種水泥為粘結劑,加入一定量的粗細骨料、顏料和添加劑經(jīng)配料攪拌、成型、養(yǎng)護、磨光、拋光等工藝過程制成。以意大利曼博公司生產(chǎn)線生產(chǎn)水泥型人造大理石為例,人造大理石的生產(chǎn)工藝流程包括:配料(骨料、水泥、顏料、水、添加劑)、攪拌、澆鑄、加壓振動、帶模養(yǎng)護、脫模、養(yǎng)護、切割、研磨充填、切邊、拋光打蠟、熱縮包裝。此外,水泥型人造大理石價格便宜,抗腐蝕性較差,常用于家庭裝修中。
樹脂型人造大理石
樹脂型人造大理石是以有機樹脂為膠結劑,與天然碎石、石粉及顏料等配制拌成混合料,經(jīng)澆搗成型、固化、烘干、拋光等工序而制成,其主要的原材料包括不飽和聚酯樹脂(UP)、引發(fā)劑(選用過氧化環(huán)己酮漿)、促進劑(選用環(huán)烷[wán]酸鈷苯乙烯溶液)、填料、抵收縮添加劑(選用聚苯乙烯)、脫模劑、顏料、其他外加劑。聚酯型人造大理石最常用,其物理、化學性能最好,花紋容易設計,有重現(xiàn)性,適用多種用途,但價格相對較高。
樹脂型人造大理石生產(chǎn)工藝有兩種,一種是大塊料加工法,采用這種生產(chǎn)方法的特點是生產(chǎn)效率高,但設備投資大。另一種是一次成型法,采用這種方法投資少,見效快,機動性強,不需要較大設備,但用人工較多。其中,大塊料加工法是以廢大理石為骨料,澆鑄成大塊立方體(也稱荒料),待完全固化后,再鋸切成片,經(jīng)研磨、拋光后即為成品,也稱為人造崗石。而一次成型法生產(chǎn)的人造大理石由保護層、面層及結構層組成,保護層為厚0.15~0.3mm的樹脂層,具有較高的表面光澤,還摻入紫外線吸收劑等外加劑,使制品具有較高耐化學腐蝕性及耐候性,在保護層中不佳任何填料和顏料。
復合型人造大理石
復合型人造大理石是指膠結料中既有無機凝膠材料(如水泥),又采用了有機高分子材料(樹脂)。它是先用無機凝膠材料將礫石、石粉等骨料膠結成型并硬化后,再將硬化體浸漬于有機單體中,使其在一定條件下聚合而成。復合型人造大理石既具有樹脂型人造大理石相同的良好裝飾效果,又具有無機化合物膠結型人造大理石的造價低廉,變形小,且與墻面粘結性能優(yōu)良的特點。復合型人造大理石生產(chǎn)工藝有兩種,即分層成型法和面層、結構層同時成型法。其中,分層成型法和面層、結構層同時成型法的生產(chǎn)工藝分別如下圖所示:
燒結型人造大理石
燒結型人造大理石是采用陶瓷生產(chǎn)工藝,使制品表面具有大理石紋理和圖案。燒結型人造大理石是將長石、石英、輝綠石、方解石等粉料和赤鐵礦粉,以及一定量高嶺土共同混合,然后用混漿法制備坯料,用半干壓法成型,再在窯爐中以1000℃左右的高溫焙燒而成。該類人造大理石性能穩(wěn)定,耐久性好,但因要高溫燒結,能耗大,造價較高,產(chǎn)品破損率高,所以在實際中采用的很少。燒結型人造大理石生產(chǎn)工藝大致可分為兩大類,一類是釉面裝飾,使釉面具有大理石的色調(diào)、花紋及光澤,另一類是顏料在坯體中不均勻著色,燒結后產(chǎn)生天然大理石的裝飾效果。其中,仿大理石彩釉磚生產(chǎn)工藝、燒結型無釉人造大理石生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)工藝流程如下圖所示:
生產(chǎn)工藝
人造大理石采用不飽和聚酯樹脂作粘結劑,碳酸鈣、石英等粉骨料作填料,“振動一次成型,表面不再處理”的工藝路線為:模具整理、涂脫模劑、制作膠衣層、制花紋層、制作底層、固化、脫模、修整、成品。
模具整理
人造大理石的光澤度來源和取決于模具的光潔度,因而要求模板(玻璃板)干凈、光滑、無劃痕。
涂脫模劑
涂脫模劑直接關系到表面的質量、產(chǎn)品的成品率。
刷脫衣層
刷脫衣層要求均勻和適中。
制作花紋層
花紋層有多重制作方法,但都要求精細制作。
制作底層
人造大理石由花紋層和底層組成。底層的沒藥樹用量、骨料級配大致和人造花崗石相當。
脫模
人造大理石的固化大致經(jīng)過:膠凝發(fā)熱、升溫、降溫和充分固化等過程。原則上人造大理石基本固化,溫度降至室溫時即可脫模。
色漿配置
為了使整批、甚至每塊制品顏色均勻一致,必須把人造大理石中使用的顏料(尤其是有機顏料)先調(diào)成色漿,達到均勻分散。色漿的調(diào)制可以用膠體磨等研磨設備。調(diào)配時顏料要分散到分散介質或樹脂中去,一般包括濕潤、研磨、分散幾種作用。配制時,先把配比分量的顏料和鄰苯二甲酸二丁酯攪勻,再加入樹脂研磨成均勻的色漿。
性能參數(shù)
物理性能
人造大理石與天然大理石相比,它的強度高,其抗折強度比天然大理石高出8~12MPa,而吸水率卻很低。
參考資料:
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化學性能
人造大理石的化學性能穩(wěn)定性良好,耐腐蝕,抗污染能力很強。
耐久性
人工老化試驗結果表明,人造大理石經(jīng)過200h及1000h的人工老化,其光澤度有所降低,色澤略有變化。
主要特點
應用領域
工業(yè)
人造大理石作為聚合物混凝土的一個部分或分支,國際上更注意利用其優(yōu)良的物理力學性能、化學穩(wěn)定性以及固化快、澆注容易等特點,特別注意和著重開發(fā)人造大理石在工業(yè)方面的應用。用聚合物混凝土修復橋梁路面在美國已成為常規(guī)修理技術,此項技術曾用于美國幾座最著名大橋的修復中,包括布魯克林大橋、喬治·華盛頓大橋、金門大橋、塔帕因·積大橋等。
機床
20世紀70年代,將人造大理石/花崗石應用于機床領域已經(jīng)在美國、德國、瑞士、日本等工業(yè)發(fā)達國家受到了廣泛的關注和重視。截至2021年,歐美及日本等國家正在探討將人造大理石/花崗巖全面代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鑄鐵、鋼焊等機械基礎構件。
建材
人工大理石可用于賓館、影劇院、辦公大樓、高級住宅樓和大型商店等建筑物的外墻面裝飾,其花色的品種規(guī)格較多,由于是預制人造石,又稱合成石料飾面板,主要尺寸為邊長在600~2000mm,厚度在5~20mm之間的板材。此外,人造大理石被廣泛應用于各種裝飾性的器具,如各種地板、衛(wèi)生潔具、雕像、門窗框等。
發(fā)展趨勢
人造大理石的發(fā)展趨勢包括提高性能與環(huán)境保護兩個方面。在保護環(huán)境方面,需研制廉價優(yōu)質的粘結劑,把處理工業(yè)廢渣和環(huán)境保護與生產(chǎn)人造大理石結合起來,充分利用工業(yè)廢料,保護環(huán)境,同時降低成本。
由于人造大理石存在硬度低、價格高、耐磨性差、阻燃性低等缺點,有關研究已進一步針對缺點項進行改進。
鑒別
人造大理石與天然大理石的鑒別方法如下:
危害
由于自然界中大理石、花崗石、石膏等物質中含有天然放射性元素鐳,人造大理石也是用天然大理石或花崗巖礫石為填充料制成。所以,當作為建筑材料被用于室內(nèi)裝飾時,鐳元素衰變出的放射性氣體及其子體會產(chǎn)生輻射,而氡已被世界衛(wèi)生組織列為19種致癌物質之一、被國際癌癥研究機構列入室內(nèi)主要致癌物。此外,人造大理石除了具有放射性外,里面使用的黏合劑,也會產(chǎn)生有害氣體甲醛、苯等。
相關標準
參考資料 >
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