流水線（Assembly line）是指工人按照規定的工業流程，在劃分好的工作地點有序進行生產，按照一定的規律連續不斷地進行生產和改進產品的一種領先的生產組織形式。
流水線起源于1769年，有陶瓷工廠主喬賽亞·韋奇伍德提出。流水線可以根據固定生產的產品數目和連續性和節奏性的程度來進行分類，例如按流水線上生產的產品數目、按產品的輪換方式等來劃分形式。按照具體模式可分為板鏈式裝配流水線、滾筒式流水線等。而專業化程度高、加工具有一致性、生產節奏性強等是流水線的主要特征。流水線生產方式有其明顯的優點，包括降低操作難度、提高專業化生產水平和資金周轉速度，對于社會生產和技術進步也產生了良好的影響。然而，流水線生產也存在一些缺點，如對工人健康不利、容易使工人產生不良情緒等問題。因此，在流水線生產中需要進行作業輪換，以減輕工人疲勞和焦慮。
流水線生產模式的應用不僅提高了工作效率，還改善了工人的工作環境。高度分工的流水線生產方式不注重工人的教育和技術水平，而且工作中也不需要過多溝通，因此適合勞動密集型產業，為勞動者創造了就業機會，同時解決了工廠的用工需求。流水線的分工使工人的工作更加專業化，專業化分工可以提高技能水平，從而提高效率和促進生產技術的進步。隨著元器件的不斷更新，流水線技術在計算機領域得到了快速發展。在計算機硬件方面，流水線工作原理能夠加速數據處理和提高效率。在軟件方面，流水線原理使程序能夠像流水線生產一樣運行，實現程序輸出和輸入的無縫連接。
歷史發展
早在1769年，一位英國的陶瓷工廠主約書亞·威治伍德在其所建造的陶瓷工廠嘗試將制陶的工序進行步驟化的拆分，工人們對各自的工序進行負責，所有人都有自己固定的作業節奏,勞動順序,并服從相同的勞動管理，世界上第一條流水線便由此而來,也可將其看為是歷史上最早的固定作業形式。
1903年，流水線這一生產組織形式真正被應用于大規模的生產。在這百年間，工人的福禍與工作機會息息相關。雖然豐厚的利潤為工人提供了一定的就業機會，但同時也存在底層階級被剝削的現象。1908年至1913年，流水線出現于特定時間、地點、產業當中，美國人福特就是使用了流水線技術將福特汽車的生產制造推入了新時代。
在20世紀30年代,西方工業的發展速度大大提高。為了保證生產能夠順利開展,當時幾乎都利用了"再訂貨點法"來保障物料的庫存能夠滿足生產的供給。
1914至1940年，少數國家和某些行業掌握了流水線的技術，而其他國家的發展速度較為緩慢。在第二次世界大戰（1931至1945年）后大部分歐洲國家也不愿采用流水線技術。過去的幾十年里，大規模生產行業從成本較高的西歐、美國轉入了成本低廉的拉丁美洲國家，因此造成的復雜社會經濟體系已然成為全球的一大難題。
為了適應中國進一步開放沿海城市和海南島的形勢，提高中國船舶在國內外市場上的競爭力，新中國船廠在1984年從日本引進了一套先進的鋼板和型鋼處理流水線。經過技術人員和日本NBN合同專家的共同調試，證明了這套設備的工作可靠、運行穩定，并具備高質量的處理效果（達到了瑞典SIS標準Sa2士級）、低噪音等優點。這套設備年處理能力為2萬噸的鋼材，可以對鋼板和型鋼（如槽鋼、角鋼和球扁鋼）進行拋丸除銹和噴涂底漆。通過引進這套先進設備，中國船舶工廠能夠提高生產效率，使得其產品具備更好的質量和市場競爭力。
二十世紀七八十年代開始，好萊塢電影行業引入了工業化流水線的運作模式。這種高效的生產流程一直延續至今，并被證明非常成功。盡管好萊塢曾經經歷過編劇集體罷工等事件，但使用流水線來“生產”劇本仍然是制作好萊塢電影的主要創作模式。
在1991年9月中國的內蒙古自治區建成了一條“包頭糖廠甜菜種子機械加工建成流水線”。這條流水線采用了自動化控制技術，包括自動供料、自動加工、自動排出等，通過設定好的程序自動完成加工工序，提高了生產效率。流水線上配備的質量檢測設備，如稱重設備、質量篩選設備等，對甜菜種子進行質量檢測和篩選，保證了產品質量的穩定性和一致性。
2001年，英特爾推出了Pentium 4微處理器，其中引入了一種新的流水線技術稱為NetBurst架構。NetBurst架構采用了一個長流水線設計，使處理器能夠在更短的時鐘周期內完成更多的指令操作，NetBurst架構也支持超線程技術，允許處理器同時執行多個線程。引領了微處理器的革命性發展。
2005年，中國首條自動計量堆垛生產流水線在上海誕生了。自動計量堆垛生產流水線是一種利用自動化技術完成物料計量、堆垛和包裝的生產工藝系統。通過自動計量堆垛生產流水線可以提高生產效率、降低人力成本、保證產品質量。
在2006年，工業上的流水線作業方式被引入了注射室的工作中。這種流水線作業不僅節省了人力，提高了工作效率，還大大提升了患者的滿意度。同時，它還成功地降低了差錯事故的發生率，減少了配藥時的空氣污染，有效地杜絕了因配藥操作而導致的污染問題。這種流水線作業在注射室工作的各方面都取得了出色的效果。
基本概念
定義
將工序分解后，分配給多人，依照工藝順序作業完成的生產線，稱為流水線。流水線可以由機械動力傳遞，也可由人工直接傳遞，方式可以多樣。
特征
專業化程度高
普遍采用專用機器和工藝設備; 布置工作地時需按照工序排列。
加工具有一致性
每種工序加工時間相同或是倍數關系，設備數與其比例有一致性，按規定的時間間隔(節拍)生產產品。
生產節奏性強
產品和零件一律嚴格按節拍投入和生產。
具有連續性
勞動者在工作時幾乎沒有停下等待的時間；每步工序與加工時間相等或成倍數關系。
形式
流水線可以根據固定生產的產品數目和連續性和節奏性的程度來進行分類，包括以下幾種形式:
按流水線上生產的產品數目分類
單一品種流水線
在流水線上只固定生產一種產品，是為了確保流水線能夠達到最低容許負荷的生產條件，因此在大規模生產中被廣泛采用。
多品種流水線
多品種生產是一種在流水線上生產多種產品的方法。通過這種方式，生產線上的工人可以生產兩種或兩種以上的產品，而不是只生產一種產品。這種方法通常在批量生產中被采用
按產品的輪換方式分類
可變流水線
生產線上會固定輪換幾種產品。這些產品在結構和工藝方面基本相似，但工藝過程的組成和完成順序可能有所不同。因此，在輪換產品時需要對設備進行適當的調整。
成組流水線
流水線上同時或順序地進行多種產品的連續生產，無需改變設備設置。各種產品的生產依據專門的成組加工工藝規程，使用配備成組工藝裝備來完成。
按生產過程的連續程度分類
連續流水線
流水線生產是一種高效的制造組織形式，工件在不間斷的流動中從一道工序傳遞到下一道工序，直至最終完成。這種生產方式適用于大規模、大批量的生產。
間斷流水線
由于生產流水線上各個工序需要的時間不同，并且再制品需要在工序之間進行間斷的移動，導致了產量的積壓現象。因此，在這種流水線上設備的利用率和勞動生產率都相對較低，從而導致生產周期較長。
按節奏性程度分類
強制節拍流水線
通過專門的機械化和自動化的運輸工具，嚴格限定每個工序的加工延續時間，以確保工作進程的連貫性。在必要時，還可以安裝信號裝置，提醒工人按時完成規定的工作任務。
自由節拍流水線
每個工作站在特定時間段內（例如一小時或半小時）必須保持一定的生產效率。然而，在流水線上，各工序的加工時間并非嚴格規定，而是由工人自行控制節奏。通常會使用少量的儲備物料來平衡生產。
按產品是否移動分類
產品不動的流水線
產品固定不動，由不同的工種工人攜帶工具按照預定的時間節奏輪流完成各自負責的工序。
產品移動的流水線
產品在移動，而工人、設備和工藝裝備的位置是固定的。產品按照順序經過各個工作地進行加工，并最終變成成品。
流水線的分類
板鏈式裝配流水線
板鏈式裝配流水線是一種將板鏈輸送機與裝配工作站相結合的生產線布置方式。板鏈輸送機是一種連續動力輸送設備，通過板鏈將產品從一個裝配工作站輸送到下一個裝配工作站，實現產品的連續裝配。該設備需要承載大重量物料與生產線做到同步運行，使產品能夠爬坡運輸，生產的節拍速度一般，通常以鏈板面作為承載平穩的輸送物料。
滾筒式流水線
滾筒式流水線是一種工業生產線的布局形式，它通過設置一系列旋轉的滾筒來實現產品的運輸。該流水線能承載很多類型的產品，受限性低；配合阻擋器進行使用能達到產品的連續、節拍的運行以及積放的功能；而其采用頂升平移裝置也能實現在產品檢測或者是離線返修時不影響流水線整體運輸。
皮帶式流水線
皮帶式流水線是一種組裝或加工產品時使用的自動化機械設備。它由一個或多個連續運動的皮帶組成，用于將待加工的物料或產品從一個工作站傳送到下一個工作站。每個工作站都有特定的任務，例如組裝、加工、檢測等。該流水線能承載一些輕型的物料，很少被外觀所限制，與生產線和其同步運行能實現產品在爬坡時還具有轉向能力；使用皮帶為載體進行運輸實現了產品的輸送更加平穩而且降低了噪音；也能夠進行較長距離的產品運輸和運送輕型的物料。
差速鏈流水線
差速鏈流水線是一種將物體從一個位置傳送到另一個位置的裝置。它由一條或多條運動速度稍有差異的鏈條組成，每個鏈條上都有一些固定間距排列的掛鉤或裝置。這些掛鉤可以被用來固定、搬運或處理物體。差速鏈流水線是用倍速健條作為輸送本體的輸送機，又稱倍速鏈流水線、倍速鏈輸送機。輸送系統的多樣性和靈活性的設計使它變得多功能化 ，滿足了各種工藝的需要。流水線線體采用垂直分層布置或平面環形布置，運行方式為柔性積放式。使鏈條在輸送過程中具有非常好的穩定性和持久性，適合產品大批量連續生產。
包裝流水線】
包裝流水線是指一種自動化的生產線設備，用于將產品進行包裝和封裝。它包括一系列的機械設備和傳送帶，可以將產品從生產過程中轉移到包裝過程中，完成包裝、封裝、貼標簽等操作。這種包裝流水線是切紙機、點膠機、預熱、切紙機、承紙架、承紙架、雙層過橋、鐘式吸附式瓦楞機、制膠機等構成的。其特點是主動性高、操作維護方便、服從性高、紙板質量好、版面緊湊、造型優雅。
單件流水線
單件流生產起源于精益生產模式，簡稱OPF。它是人、工藝和機器的有機結合，通過將最小數量的產品單位傳遞給各個生產單元，實現了前后工序之間的無停滯生產。這種單件流水線可以減少生產時間，降低在制品的存貨量，從而減少生產面積的占用。它可以更好地適應市場變化，保證產品質量變得更加簡單。同時，它使工序產能具有目標化、時間定量化的特點，有效提高了生產效率，準確估計交貨期，減少了浪費。單件流生產過程中，一個強制性的傳遞系統是至關重要的組成部分。該系統要求合理有序地準備生產設備、傳遞工具、生產模板和縫紉附件，并進行流水線布局。此外，工位數量要合理，單件流水生產軟件需要節拍均衡、高效的編程手段和完善的薪酬體系。一般來說，企業在實施單件流生產線時，多能工人的比例較高，因此需要對員工進行充分的技術培訓，并強調建立互相幫助的工作環境。
操作流程
（一）設備操作人員應按工序完成每一步操作，如:在裁剪過程中須根據線束表及合同屏體數量，按順序完成每束線的裁剪。
（二）安排合理的實際作業時間，保證流水線生產均衡性。
（三）工作場地為噪音場所時，工人須佩戴耳塞降低噪音帶來的傷害
（四）作業時應保障空氣的循環流通性， 對生產的作業間進行空氣清潔， 降低一些如氣體、粉塵、纖維物帶來的空氣污染。
（五）進行作業輪換。 調動流水線作業工人把他們輪換到同樣水平、技能要求相近的其他工作崗位， 這樣能夠減輕工人對于作業的疲倦與煩悶，并且能夠使工人學習與掌握到更多技術。
（六）保證設備能夠正常運行的前提下完成設備的檢修養護工作。
（七）如工作服、三防皮鞋等對勞動作業時能起到保護作用的工具應讓所有員工配備，以便安全撤離。
（八）權威、 專業的工作人員對設備進行檢查保養時，要選擇恰當合規的檢修方式和范圍，嚴格按照要求開展檢查工作，若不遵守會導致浪費檢查時間，同時也降低企業設備出產的效率。
流水線優化
優化方式
流水線的平衡則在優化方面起到了至關重要的作用，流水線的平衡就是將生產的所有工序平均化，平衡后的生產線效率會大大提高。目前的研究主要是針對生產線進行平衡化，陳健行，張其松等人通過改進蟻群算法研究雙邊混合裝配線，解決了第一類平衡問題。一些學者利用仿真軟件，對生產線進行平衡優化，沈維蕾等應用平衡啟發式搜索法，使用Flexsin對生產線瓶頸進行分析，根據仿真結果調整裝配線生產，促進了企業的高效生產。與工業工程理論相結合，如運用“5s”管理、可視化管理、“ECRS”方法進行生產線優化。利用時間研究法、雙手作業分析、“ECRS”的原理等方法，并結合生產線實際，消除不合理的操作，從而提高生產線的平衡性。
平衡與分析
優化流水線的作業時間
當代企業在產品加工過程中應著重強調將工業工程技術融入到其中，并將其運用于制造流水線領域，最終由此實現任務的重新分配，同時縮短作業時間。
合理的技術應用
在企業產品加工過程中亦可將工業工程技術應用于平衡率改善領域，繼而由此提升整體生產效率，達到最佳的作業狀態。
自我意識的提升
當代企業在產品加工過程中應著重提高自身工業工程技術應用意識，繼而基于人員配置改善等的條件下達到最佳的流水線操作狀態，且就此提升整體生產水平。
觀察作業現狀
用“5W1H”方法，分析“瓶頸”產生的元運，其中5W1H如下：對象（What):了解分析公司生產的產品、配件等事件。場所（Where)：了解分析公司生產的場地，選擇場地的原因等。時間和程序（when)：了解分析公司設備或部件生產的事件,分析工序時間分配等。人員（who):了解分析公司該工序生產的人員等信息。為什么（Why)：了解分析公司技術參數選擇的合理性，人機替代等信息。方式（How)：了解分析公司生產的工藝、手段等選擇方式。
調查現狀
利用“ECRS原理”和“改進四原則”調查現狀，在分析結果的基礎上，制定相應的解決方案、包括ECRS分析如下:取消(Eliminate):首先考慮該工藝是否可能被取消使用，若不可進行取消那就要考慮一些取消的冗余工藝。合并(Combine):一些相同的工作在不同的流程中，通過分析合并在相同的程序中，重新安排(Rearrange);簡化:在完成取消、合并和重排后進行分析和研究，以簡化新流程的研究，最大限度地縮短流程時間，提高工作效率。
平衡的改善原則
在經營過程中，企業在不斷提高設備和人員效率的同時，產生一定的庫存儲備。產能的不平衡產生了一定數量的無價值產品和庫存，給企業的經營帶來了一定的風險。提高生產線的平衡性要求管理者分析當前生產線存在的問題，找出“瓶頸”問題，并對問題進行優化和改進，從而達到生產平衡，提高生產效率。
平衡的改善步驟
數據收集和分析階段
數據收集是所有優化的開始，最直接反映企業的生產實際，需要在很多方面，包括:生產，操作時間，員工人數，以及原有設備布局等進行數據的收集。數據收集是優化改進的第一步，必須認真做好，到數據分析和改進后的車間。完成數據采集并而且需要借助計算機來分析數據，了解數據的本質內涵、數據處理過程、數據的偏差，應與企業工作人員核實，避免造成數據無效。完成數據分析后，可運用“5w1h”的方法分析，清楚了解對生產線平衡的影響有哪些因素，在遵守企業工作允許的情況下制定出最合理的解決方案。
改進與平衡階段，此階段可采用“ECRS”等方法進行流程再造
這個階段是生產線平衡改善的關鍵時期，需要企業在人力、財力和物力上緊密合作，進行多次試驗和完善，才能夠取得令人滿意的成果。該階段涉及流程改進和平衡優化兩個步驟。為了在確保產品質量的前提下縮短生產時間，我們可以運用諸如過程改進、可視化管理和看板等工具來優化和改進生產過程。其中，“瓶頸”過程平衡優化的目標是全面優化生產線中的每個工序，避免生產線中任何環節的拖延，以提高生產線的順暢程度。在具體實施中，關鍵在于對變化數據的分析，因此我們可以利用仿真軟件并通過數據編程的方式，直觀地了解生產過程的變化情況，以評估改進效果。
確認結果及晉級階段
通過多次實驗，最終可以提高生產效率的計劃制定、存檔，各生產部門可根據最新的生產計劃進行生產，并隨時將生產信息反饋給公司，為不斷改進生產流程，實現公司高質量發展奠定基礎。
流水線的優缺點
優點
專業化生產
有利于專業化生產，通過引入先進工藝和高效率的生產設備，可以提高生產效率，縮短生產周期，并在一定程度上減少在制品數量，從而降低了生產成本。
生產質量高
流水線工作模式是將每個人分配到特定的任務上，使其能夠專注于自己所需的技能，并且通過標準化和一致性的生產流程，實現高效的生產和質量管理。所以生產率與質量都能得到保證。
降低操作難度，提升資金周轉速度
流水線生產可以通過將生產過程分解為多個簡單的工序，并由不同的工人完成，簡化了工人的操作技術，提高了工人的操作熟練度，從而大大提高了生產效率。這可以減少產品的制造時間，進而提高資金周轉速度。
缺點
這種生產形式對于雇傭工人的健康來說是不利的，在高強度的流水作業下勞動工人的身體健康會受到極大的損害，而流水線上各道工序必須嚴格遵守且按時進行，工人和機器的運轉速度必須互相配合良好，否則會有被企業克扣工資甚至被解雇的風險。工作壓力大，經調查流水線工人的心理健康水平較低，在流水線作業會讓工人產生煩悶、枯燥、焦慮等不好的情緒。
影響
工作環境的改善
流水線的生產模式不僅提高了工作效率，還改善了工人的工作環境。在泰安師范附屬學?；⑸铰沸^項目建設中，采用了裝配式建筑的生產方式，將戶外施工變為戶內生產，使大量施工人員能夠在廠房內進行流水線作業，從而確保了施工人員的工作環境和安全，并提高了項目進度和質量。通過大數據建模設計和流水線加工，戶外施工場地轉移到廠房內進行組裝，并實行了戶內外作業輪班制，縮短了單人露天作業時間，有效確保了建筑勞動者在高溫環境下的生產安全和身體健康。
社會的就業問題
高度分工的流水線生產方式不介意工人的教育、技術等方面的弱勢，甚至工作中也不怎么需要溝通，最合適這些勞動密集型產業，也能為勞動者提供工作機會，同時也解決了工廠對人的需要。深圳市許多制造業工廠都開出優質待遇吸引工人進廠，除高薪資外，進廠工人還享受免費宿舍、餐補、進廠獎勵以及周薪借支的福利。
生產技術的進步
流水線的分工使工人的工作更加專業化，專業化分工可以提高熟練程度進而導致效率的提高與生產技術的進步。例如在電池行業，高成本一直制約著新能源汽車的發展。由于材料體系進展相對緩慢，因此革新電池生產工藝成為車企和電池企業格外關注的重點降本方式。在2023年6月28日，華數錦明在常州發布了“THE ONE”鋰電先進模組生產線技術。這項技術不再需要設備進行堆疊，就可以實現大圓柱生產節拍100-400PPM(每分鐘100-400只)，方型鋁殼20-60PPM，軟包30-50PPM。整體生產效率比原來提高了3-4倍。
企業用工模式的改變
隨著時代變遷，工人的地位和待遇逐漸下降，這種變化伴隨著企業用工模式的改變。流水線模式存在不同的用工模式，雖然降低了企業的人工成本，但員工待遇下降，流動性增加，最終影響了企業穩定生產，導致企業效益降低，人員大規模流失，形成了“用工荒”。
文學藝術形式的改變
流水線的出現，不僅為小說、歌曲、詩歌以及交響樂這類文藝形式賦予了創作的靈感，同時也為人們創作諷刺類文學與啟示錄帶來了想象空間。好萊塢電影行業使用的就是工業化流水線的運作模式，這種流水線來“生產”劇本仍然是制作好萊塢電影的主要創作模式。
相關應用
隨著元器件的不斷更新，計算機的發展也迎來了巨大的變化。一是人們對于新元件的不斷開發，持續地提升工藝水平，將計算機的性能不斷提高。 二是人們也嘗試對計算機的組織結構進行完善讓計算機得以發揮更多的性能。 在很多的體系結構改進方面，流水線這一技術在計算機發展上也是非常重要的環節。
計算機類流水線的定義和類別
在許多工廠里流水線來生產已經是較為常見的生產方式。 流水線利用的原理是：每個生產出來的產品都要經過很多的步驟。 但使用流水線作業這樣的方式來生產產品， 能夠讓產品的每個步驟都同時進行，那產品的生產效率將大大提高。 相對的，在計算機的內部也有類似的流水線技術。 如右圖1所示：
流水線在軟件方面的應用
流水線技術能在軟硬件兩方面進行實現， 軟件流水線的意思是讓程序像流水線生產的那樣運行，就是程序的輸出與另一程序的輸入進行連接。
流水線在硬件方面的應用
硬件流水線指的是： 計算機硬件采用流水線的原理進行工作， 能夠加速數據的處理和提高效率。一般把硬件流水線分為兩類：
（1）數據流水線
將流水線的原理應用在數據的處理過程中，適用于計算機對網絡的數據的處理。
（2）指令流水線
計算機的工作分為取指令、執行指令兩方面進行，指令流水線得以普遍應用于計算機領域。
以下是計算機類流水線的其中一種：
AES 算法的流水線設計
流水線的原理被應用與集成電路當中，從而提高了硬件的效率，它的地位也變得更加重要。
流水線設計的基本原理
數字系統設計方面，提升同步電路速度的關鍵因素是降低觸發器間組合邏輯的延時。因為通常同步電路是不止一級鎖存的，若要讓電路更加穩定，時鐘周期一定要滿足最大延時需求，但這一步驟無可避免地會對系統時鐘降頻，降低整個系統的性能。所以縮短最長延時才是提高電路的工作頻率的正確方法。把大的組合邏輯劃分成小的幾塊，在中間插入觸發器，電路的工作頻率就能得到提高。
流水線設計在AES算法中的應用
在非反饋工作模式下，其進行處理數據分組時能同時執行，因為要讓流水線密碼算法更加高效，將寄存器插入輪變換與輪變換之間或輪變換的內部， 這種方法能實現多個數據分組的同時處理，提高系統在單位時間內的數據處理能力。
內部循環流水線結構
這種結構能夠讓數字電路在單位時間內處理時更快是計算機中所普遍使用的方式。由于基本結構的發展逐漸形成了內部循環流水線結構，實現了一輪加解密的組合邏輯電路平均分成多個部分，將寄存器插放在兩個部分之間，除此之外的部分與基本結構一樣。 實現了原來一個時鐘內所執行的邏輯操作的分步化， 這樣一來在多個較高速的時鐘內就能完成，一是能提高系統時鐘的工作頻率，二是多個數據塊都能同時處理。
外部循環流水線結構
隨著循環展開結構的不斷完善從而發展形成了外部循環流水結構。操作是在組合電路中與每一輪的加密運算相應的元件間插放額外的寄存器，右圖2所示即為其操作方法。加密的輪數K與其流水線級數相等。由于外部循環結構實現的加解密模塊的面積與流水線級數是線性關系，因此外部循環流水線結構是通過面積來實現速度的換取。
流水線相關的儲備知識
倍速鏈和差速鏈流水線
1. 倍速鏈和差速鏈為一種流水線，本身是一種利用倍速鏈條來輸送的傳送機。
2.流水線的線體布置方式為垂直分層布置或平面環形布置，運行方式為柔性積放式。為了方便更新裝配工藝 ，在工藝布置的時候可隨時增減工位和調整工位間距的位置 。
3.線體主要由三部分構成，第一：是電機減速機驅動的驅動鏈輪構成的驅動總成 ；第二：是張緊座驅動張緊鏈輪構成的張緊總成 ；第三：中間段由中間機架和軌道構成。而頭部、尾部或中間位置可按照實際的需求對頂升定位機構、頂升平移機構及頂升旋轉機構等進行布置。
4.在傳送機工作時，應當配合工藝裝備板一同操作。線體根據工位的間距要布置阻擋器確保鏈條連續運行 ，各個工位的工裝板可以等待或運行 ，積放式輸送即可實現 。
5.零部件組裝及加工生產線中的物料輸送主要用到倍速鏈輸送機，其工作原理是利用倍速鏈條上增速這一功能，提升倍速輸送機的上承托貨物的工裝板的運行速度，根據觀察阻擋器停止的相應操作位置；或者根據對應的指令來完成積放動作和移動、升降、旋轉等功能。
6.通常情況下和倍速鏈配套使用的軌道是經過特殊處理的擠壓鋁合金型材導軌，這樣材質的鏈條在運輸過程中穩定性很高，適用于大量的連續生產。若有特殊情況，可根據廠家的要求來設計非標的鋼制軌道。
7.倍速鏈輸送系統具有靈活、多樣的設計，這讓其多功能化從而能夠極其方便的適用于不同的工藝要求。
8.在各種行業中倍速鏈流水線的應用也很廣泛：微波爐生產流水線、電腦主機生產流水線、筆記本電腦產品流水線、空調生產流水線、電視機生產流水線、電腦屏幕流水線 、打印機生產流水線 、傳真機生產流水線 、音響生產流水線、發動機生產流水線、變速器生產流水線 。
生產流水線
指在各個工作地，按一定生產速度完成工藝作業連續重復生產的一種生產組織形式。將生產產品所需的設備和人工，按專業化分工的工藝流程順序排列，加工對象的固定的統一速度沿著工藝流程連續不斷地順序經過每道工序，再經過各種加工并生產出產品的一種生產組織形式。
比較典型的流水線生產特點如下：一是進行一種或多種產品的生產時是固定連續的;二是流水線上的各道工序根據生產工藝流程進行順序排列，沿單向運輸路線來輸送物料；三是流水線根據指定的節拍生產產品，流水線作業時的節拍時間或它的倍數必須等于各工序單件作業時間;四是進行流水作業時各工序之間的生產能力必須保持平衡;五是流水線生產工序間所使用的傳送帶等自動傳送裝置使上道工序加工完成后能及時送到下道工序。
參考資料 >
assembly line-英漢雙向汽車詞典.中國工具書網絡出版總庫.2023-09-23
工廠常用流水線種類有哪些.搜狐網.2023-09-22
流水線對于社會生產的重要性.湖南越海工業設備有限公司.2023-11-07
泰安：建筑作業進廠房 為施工人員“降溫”.今日頭條.2023-11-22
包裝流水線的詳解.豆丁網.2023-09-22
制造業“月薪過萬”招工現狀調查：工廠流水線多了本科生，高級藍領用工缺口最大.今日頭條.2023-11-22
華數錦明“THE ONE”模組生產線，將電池生產效率提升3-4倍.今日頭條.2023-11-22
流水線“用工荒”迷局.今日頭條.2023-11-22