不銹鋼（Stainless Steel）是一種由多種元素組成的鐵合金，其中鐵、鉻和碳這三種是主要元素，部分還含有、硅、錳等其他元素，是指在自然環(huán)境或某些工業(yè)介質(zhì)中具有一定化學(xué)穩(wěn)定性的鋼的總稱，一般包括不銹鋼和耐酸鋼，屬于特殊性能鋼。普通不銹鋼具有不銹性，但是通常是不耐腐蝕的，而耐酸鋼通常同時(shí)具有良好的不銹性和耐蝕性。主要性能特點(diǎn)包括耐腐蝕特性、力學(xué)性能、工藝特性、磁性和其他特性等。不銹鋼常用的分類方法是根據(jù)金相組織結(jié)構(gòu)分為五類，考慮到各類不銹鋼自身特點(diǎn)，被用于車輛領(lǐng)域、建筑領(lǐng)域、工業(yè)領(lǐng)域和生活領(lǐng)域等等多個(gè)方向。
歷史發(fā)展
1820～1822年英國(guó)物理學(xué)家邁克爾·法拉第（Michael Faraday）最早把鋼的生銹問題作為課題來研究。在20世紀(jì)初，法國(guó)學(xué)者吉烈特（L.B.Guillet）、波特萬(wàn)（A.M.Portevin）以及英國(guó)科學(xué)家吉森（W.Giesen）分別發(fā)表了Fe-Cr和Fe-鉻Ni合金的冶金學(xué)報(bào)告，發(fā)現(xiàn)了這些合金的耐腐蝕性能。1908～1911年德國(guó)理論研究者蒙納爾茨（P.Monnartz）和鮑切爾斯（W.Borchers）發(fā)現(xiàn)了鈍化現(xiàn)象，并提出了高鉻合金的鈍化理論，這一時(shí)期的研究為開發(fā)工業(yè)用不銹鋼奠定了理論基礎(chǔ)。
1914-1916年期間，科學(xué)家布雷爾利（Henry Blair）準(zhǔn)備著手研制一種耐腐蝕的合金，在機(jī)緣巧合之下，他和他的助手發(fā)現(xiàn)將含鉻的合金鋼放在各種酸、堿、鹽的溶液中都不受侵蝕。布雷爾利對(duì)它進(jìn)行了一系列化驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，只有添加12%的鉻煉出的合金鋼才是最理想的，不銹鋼就此正式誕生。
與此同時(shí)，美國(guó)，英國(guó)開始進(jìn)行不銹鋼的商業(yè)生產(chǎn)，1924-1935間，美國(guó)科研人員申請(qǐng)了氧氣煉不銹鋼、氧化還原法煉不銹鋼和鐵礦石氧化碳的改進(jìn)法等專利，吹氧煉不銹鋼的方法也逐漸普及，不銹鋼的性能逐漸優(yōu)化。由于以上的技術(shù)進(jìn)步，使西方國(guó)家的不銹鋼年總產(chǎn)量于1984年已經(jīng)達(dá)到800萬(wàn)噸，不銹鋼產(chǎn)量迅速增加。
2000年－2006年，我國(guó)不銹鋼消費(fèi)量年平均增長(zhǎng)率在21.17%以上。2001年，我國(guó)不銹鋼表觀消費(fèi)量為225萬(wàn)噸，超越美國(guó)成為世界不銹鋼第一消費(fèi)大國(guó)。2008年，中國(guó)不銹鋼表觀消費(fèi)量達(dá)到624萬(wàn)噸，同比下降5.17%。2011年11月份，我國(guó)不銹鋼產(chǎn)量增長(zhǎng)了11.1%至1250萬(wàn)噸。
元素組成
要改善鋼材的抗腐蝕性，就需要通過增加鐵基固溶液的電極電勢(shì)，在氧化劑的催化下，在金屬的表層上生成一層致密而又穩(wěn)固的保護(hù)層。在這一點(diǎn)上，鉻是最好的金屬，因此，在工業(yè)上使用的所有的不銹鋼都是含鉻的合金，而鐵、鉻是最基本的金屬元素。
在不銹鋼中，除了鐵、鉻和碳這三種主要元素之外，還有許多其它的元素。按鋼材中所含有的主要元素分為：鉻、鉻、鉻鎳錳、鉻錳氮等不銹鋼。在鋼中加入其它合金，以提高其性能，將其劃分為鐵素體形成元素(Cr，Mo，Si，Ti，Nb 等)及奧氏體形成元素(Ni，Mn，C，N 等)兩類。其中有些是用來增強(qiáng)不銹鋼抗腐蝕性，有些是用來提高機(jī)械性能和其他性質(zhì)，還有一些是經(jīng)常存在于鋼材中的雜質(zhì)。
主要元素及其作用
鐵素體形成元素
鉻（Cr）
鉻是不銹鋼最基礎(chǔ)的元素成分，可以提高不銹鋼的抗腐蝕能力。隨著含鉻含量的增大，含鉻鋼抗蝕能力逐漸增強(qiáng)，尤其是在13%左右的鉻含量下，其電極電勢(shì)明顯增強(qiáng)，抗腐蝕能力出現(xiàn)跳躍性的變化。鉻和鐵可以得到連續(xù)的固溶體，縮小奧氏體相區(qū)。鉻能與碳生成各種碳化物，其對(duì)碳的親合性比鎢、銀等高。鉻減少了珠光體中的碳含量，減小了奧氏體中碳的極限溶解度，減緩了碳化物的降解速率，同時(shí)也增加了鋼材的回火脆化趨勢(shì)。
鉬（Mo）
鉬是一種鐵素體形成元素，能夠穩(wěn)定不銹鋼表面的金屬氧化物，它可以改善其抗腐蝕性能，尤其是對(duì)于鉻鈍化能力不夠的還原性和有氯離子的環(huán)境中，其效果更加明顯，可提高耐點(diǎn)蝕能力，對(duì)裂縫的腐蝕起到很好的抑制作用。
鉬能在鋼中以鐵素體、奧氏體、碳化物等形式存在，是降低奧氏體相區(qū)的主要成分。在含鉬量較小時(shí)，與鐵和碳形成復(fù)合的碳化物，在一定濃度下，可以生成一種特定的鉬類化合物。鉬對(duì)鋼材的透力有促進(jìn)作用，其作用較鉻強(qiáng)，但比錳略低。鉬也可改善鋼的耐熱性能，若僅有一種合金，則可使鋼的回火脆性增大，與鉻、錳共存時(shí)，鉬可降低或抑制其它因素引起的回火脆性。
硅（Si）
硅是產(chǎn)生鐵素體的強(qiáng)元素。隨著含硅含量的提高，不銹鋼的拉伸強(qiáng)度和彈性極限提高，但韌性略有降低。隨著鐵素體區(qū)的增大，蠕變性能惡化，導(dǎo)致了相的形成范圍和速率增大。加入硅可以極大地改善鋼材的抗腐蝕性和點(diǎn)蝕性能，在氯離子介質(zhì)中加入硅能改善其抗應(yīng)力侵蝕斷裂的能力。在不銹鋼中加入一定量的硅，可以改善其抗氧化能力和抗硫化能力，使其在硝酸、硫酸等環(huán)境中具有優(yōu)良的耐腐蝕能力，其原因是在不銹鋼的表層上形成了大量的硅基氧化物保護(hù)薄膜。
鈦（Ti）、鈮（Nb）
鈦、是奧氏合金中具有較強(qiáng)的鐵素體生成成分，能有效地改善其耐熱性能。由于含鈦沉淀和夾雜物，大大削弱了鋼材的抗點(diǎn)蝕能力。鈦和鈮在不銹鋼中的主要作用是細(xì)化晶粒的組織，形成鈦、鈮的碳化物和碳氮化物，這樣就可以將鋼中的碳固化，形成穩(wěn)定的碳化物，這樣就可以降低對(duì)不銹鋼的不利影響，在改善了鋼材的強(qiáng)度和抗腐蝕能力的基礎(chǔ)上，改善了其冷成型的特性。鈦、鈮對(duì)提高不銹鋼的可焊性有一定的作用，但過量的鈦、鈮會(huì)導(dǎo)致材料的高溫塑性下降，影響其機(jī)械加工的效果。
奧氏體形成元素
碳（C）、氮（N）
碳、氮在奧氏體中具有很強(qiáng)的生成和穩(wěn)定作用，碳和氮元素易于與其他元素結(jié)合而生成碳、氮化物，從而增強(qiáng)了不銹鋼的強(qiáng)度，但降低了抗沖擊韌度，提高了韌脆性轉(zhuǎn)化的溫度。在不銹鋼中，碳、氮元素的主要功能是使其保持奧氏體的穩(wěn)定，是鋼中的重要元素，對(duì)鋼的強(qiáng)化有一定的促進(jìn)作用。隨著鋼中含碳量的增加，其固溶鉻的損耗增加，其抗腐蝕性能降低得更嚴(yán)重。但是隨著鋼中含氮量的增加，不銹鋼抗腐蝕性能沒有下降，同時(shí)，對(duì)其晶體腐蝕也沒有明顯的影響。
鎳（Ni）
在奧氏體型不銹鋼中，鎳是一種重要的元素。鎳使奧氏體相區(qū)增大，從而對(duì)奧氏體起到了穩(wěn)定作用。奧氏體鋼的硬度和抗拉強(qiáng)度都會(huì)隨含鎳含量的升高而降低，而韌度和結(jié)晶之間的碳化物的析出趨勢(shì)變得更明顯，從而導(dǎo)致了較大的晶間侵蝕。加入鎳后，合金的抗應(yīng)力蝕斷裂能力得到改善，而在合金中加入鎳的量為45~50%時(shí)，可以防止應(yīng)力侵蝕斷裂。一般用于奧氏體組織的形成和穩(wěn)定，獲得高韌性、高機(jī)械強(qiáng)度和高可焊性的合金。
錳（Mn）
錳是奧氏體中的一種較弱的形成元素，它對(duì)奧氏體的穩(wěn)定有很強(qiáng)的影響，并可改善鋼的抗點(diǎn)腐蝕性能。錳是一種很好的脫氧劑和脫硫劑，能在鐵、奧氏體中固溶，使奧氏體區(qū)增大。錳是一種較弱的碳化物生成元素，添加到鋼材中能得到均勻細(xì)化的組織，避免了滲碳過程中碳化物在滲碳層中的積聚，但增加了其過熱敏感性和回火脆性。從耐蝕性能上看，添加錳會(huì)降低其抗腐蝕性。另外，錳還具有一定的抗硫化能力和提高高鉻鎳奧氏體不銹鋼的高溫?zé)崴苄缘淖饔谩?/p>
主要分類方法
根據(jù)合金成分分類
鉻不銹鋼類
這類不銹鋼除鐵基外，主要合金元素是鉻。有的還分別含有硅、鋁、鎢、銅、鎳等一種或幾種元素，這些元素在鋼中的含量分別在1%~3%之間。
鉻鎳不銹鋼類
這類不銹鋼除鐵基外，主要合金元素是鉻和鎳。有的還分別含有欽、硅、鈿、鎢、釩等一種或幾種元素，這些元素在鋼中的含量在4%以下。
鉻錳氮不銹鋼類
這類不銹鋼除鐵基外，主要合金元素是鉻和錳，大多數(shù)鋼中還含有0.5%以下的氮。有的還分別含有鎳、硅、銅等一種或幾種元素，這些元素在鋼中的含量分別只有5%以下。
根據(jù)金相組織結(jié)構(gòu)分類
鐵素體不銹鋼
鐵素體鋼是一種高鉻鋼，其鉻含量為13%-30%。當(dāng)鉻的占比分?jǐn)?shù)大于13%時(shí)，鐵素體的微觀組織結(jié)構(gòu)不發(fā)生變化，無γ相變，從高到低的溫度都能維持其鐵素體的形態(tài)結(jié)構(gòu)。在退火狀態(tài)和在室溫條件下，其晶體結(jié)構(gòu)以立方晶系型為主。該系列鋼材具有良好的耐腐蝕性、抗氧化能力，尤其是在抗應(yīng)力侵蝕方面，但其機(jī)械和加工性能都比較一般，主要應(yīng)用在耐酸性、強(qiáng)度低的建筑和抗氧化鋼材上。
奧氏體不銹鋼
奧氏體不銹鋼是以?shī)W氏體為主要組織成分的不銹鋼，鋼中含Cr約18%、Ni 8%~25%，C約0.1%時(shí)，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。在常溫條件下的凝固過程中，其晶體結(jié)構(gòu)以平面立方晶格狀為主。奧氏體不銹鋼中鉻、鎳等其它金屬成分含量高。抗腐蝕、塑性好、易于成型、加熱時(shí)不發(fā)生同質(zhì)轉(zhuǎn)化、可焊性好，韌性好，低溫韌度好，一般情況下無冷脆性。其再結(jié)晶溫度高于鐵素體，適用于在工作溫度在550℃以上的高溫高強(qiáng)度鋼材。部分奧氏體不銹鋼可以包含一些鐵素體組織，被稱作亞穩(wěn)態(tài)的奧氏體不銹鋼，在低溫或冷態(tài)后部分奧氏體會(huì)向馬氏體轉(zhuǎn)化。
奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼
奧氏體鐵素體雙相不銹鋼在常溫下同時(shí)存在著奧氏體組織和鐵素體組織，兩者的比例為1:1時(shí)，其綜合特性最好，較少相的含量必須大于規(guī)定的指標(biāo)。雙相不銹鋼具有良好的耐應(yīng)力腐蝕性能，奧氏體的存在使其具有良好的脆化性能，以獲得良好的冷熱加工性能和焊接性能。另外，由于鐵素體的加入，其屈服強(qiáng)度、抗應(yīng)力腐蝕敏感性均有所改善，而這兩相的同時(shí)出現(xiàn)會(huì)使合金的結(jié)晶化趨勢(shì)減小，同時(shí)也會(huì)減少其晶間侵蝕趨勢(shì)。
馬氏體不銹鋼
馬氏體不銹鋼是一種以馬氏體為主要組織成分的不銹鋼。馬氏體不銹鋼的含鉻量為12%~18%，同時(shí)還包含一些碳化物和鎳化物等奧氏體成分，因此在高溫下會(huì)產(chǎn)生大量的或全部的γ相，而基底是具有磁化性質(zhì)的馬氏體，經(jīng)過熱處理可以調(diào)節(jié)它們的力學(xué)性能。
在合適的熱處理?xiàng)l件下，其微觀組織結(jié)構(gòu)基本上是由奧氏體組成，而在經(jīng)過一定時(shí)間的冷卻，形成了馬氏體組織。其晶體結(jié)構(gòu)在高碳組分為體心四方晶格，低碳組分為體心立方晶格，是一種經(jīng)熱處理的強(qiáng)化不銹鋼。它因其機(jī)械性質(zhì)優(yōu)良，耐腐蝕能力適中，在650℃以下有較高的耐熱能力，在各工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的使用。
沉淀硬化不銹鋼
沉淀硬化型不銹鋼是一種能夠在經(jīng)過時(shí)效處理后析出第二相進(jìn)行沉淀而得到增強(qiáng)的不銹鋼。它的基體是奧氏體或馬氏體組織結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度高、韌性好、耐腐蝕性能好，廣泛用于航天和高科技行業(yè)。未經(jīng)沉淀硬化熱處理前，室溫時(shí)可為奧氏體、馬氏體或鐵素體組織。經(jīng)適當(dāng)?shù)某恋碛不療崽幚恚w中可析出碳化物、金屬間化合物等析出相使鋼強(qiáng)化和硬化。
性能特點(diǎn)
耐腐蝕性能
不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能是由于在鐵碳合金中加人了鉻所致，在普通的碳鋼上添加超過12%的鉻合金，可以在一定的條件下，在鋼材表面產(chǎn)生一種不會(huì)被腐蝕的保護(hù)膜，使其與外界介質(zhì)隔離而不易發(fā)生化學(xué)作用保持金屬光澤，具有不生銹的特性。隨著鉻含量的增加，鋼材的耐腐蝕性能也隨之提高。在氧化條件下，該薄膜能被強(qiáng)化，但在還原條件下會(huì)使其發(fā)生損傷，從而導(dǎo)致鋼材的銹蝕。如果在加工和應(yīng)用中發(fā)生損壞，還可重新生成，因此，一般認(rèn)為，不銹鋼是指含有超過12%鉻的抗腐蝕性的鐵基合金。
力學(xué)性能
不銹鋼材料的力學(xué)性能主要包括拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、蠕變強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度，沖擊韌性等。不銹鋼的化學(xué)成分、熱處理工藝等因素對(duì)其力學(xué)性能有明顯的影響。加入不同的化學(xué)元素會(huì)對(duì)不銹鋼的拉伸和屈服性能產(chǎn)生一定的作用，而組成的差別則決定了不銹鋼的強(qiáng)度特征。其蠕變特性不但與其自身的組織形式有關(guān)，而且還與多種外界環(huán)境的相互作用有關(guān)。材料組成及熱處理工藝對(duì)其疲勞強(qiáng)度的影響較大，普通的鐵素體不銹鋼耐熱疲勞能力較好，而奧氏體型不銹鋼在高溫下韌性較好。
工藝性能
不銹鋼材料的工藝性能是指不銹鋼制品的成型性能、焊接性能、切削性能以及淬透性等幾方面。工藝特性對(duì)不銹鋼產(chǎn)品的性能和制造費(fèi)用有很大的影響，即使在各個(gè)領(lǐng)域都有很好表現(xiàn)的鋼材，但在處理困難或者容易損壞的情況下，它的應(yīng)用也會(huì)受到很大的限制，而不銹鋼的機(jī)械加工特性較好，例如強(qiáng)度高，硬度高，延展性好，成型性好，容易加工和焊接。
磁性
部分不銹鋼具有受外磁場(chǎng)吸引或排斥的性質(zhì)。馬氏體及鐵素體不銹鋼屬于強(qiáng)磁性，但奧氏體不銹鋼通常屬非磁性。奧氏體不銹耐熱鋼在冷加工時(shí)，有時(shí)將發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生磁性，可用熱處理方法來消除這種馬氏體的磁性另外，在奧氏體的焊縫金屬中，若含有鐵素體則呈弱磁性。雙相不銹鋼的磁性則介于奧氏體鋼與馬氏體鋼之間。
其他性能
不銹鋼材料的線膨脹系數(shù)、密度和電阻率是其特性的重要指標(biāo)。奧氏體型不銹鋼的線膨脹系數(shù)約為低碳鋼的二分之一，但其熱傳導(dǎo)率只有低碳鋼的約三分之一，而馬氏體型的不銹鋼與低碳鋼相比，其線膨脹系數(shù)接近于低碳鋼，但其導(dǎo)熱系數(shù)只有低碳鋼的一半左右。
主要生產(chǎn)工藝
不銹鋼冶煉最初采用堝法，之后發(fā)展到電爐冶煉工藝，20 世紀(jì) 60 年代開發(fā)出 VOD和 AOD 等爐外精煉技術(shù)后，不銹鋼冶煉進(jìn)入了高速發(fā)展時(shí)期。世界上不銹鋼的主要冶煉方法有三種，即一步法、二步法、三步法。
一步法：電爐一步冶煉不銹鋼。一步工藝對(duì)原材料的要求較高，生產(chǎn)中材料和能源消耗較大，生產(chǎn)成本較高，熔煉時(shí)間較長(zhǎng)，產(chǎn)量較差，同時(shí)由于所制得的不銹鋼制品種類較少，因此很少采用此法生產(chǎn)不銹鋼。
二步法：1965 年和1968年VOD（真空吹氧脫碳精煉法）和AOD（氧脫碳精煉法）精煉裝置先后問世，這些設(shè)備在改變不銹鋼生產(chǎn)過程中發(fā)揮了重要的影響。前者是真空吹氧脫碳，后者是用氯氣和氮?dú)?/a>稀釋氣體來脫磺。這兩種精煉設(shè)施的任何一種與電爐相配合，就形成了不銹鋼的二步法生產(chǎn)工藝。
三步法：即電爐+復(fù)吹轉(zhuǎn)爐+VOD三步冶煉不銹鋼。其特點(diǎn)是以電加熱爐為熔煉裝置，僅承擔(dān)含鉻鎳半成品鋼的工作，復(fù)吹轉(zhuǎn)爐主要任務(wù)是吹氧快速脫碳，以達(dá)到最大回收鉻的目的，VOD真空吹氧機(jī)主要用于進(jìn)一步的除碳除氣和化學(xué)成份調(diào)整。三步法較更適用于缺乏的區(qū)域，以高含碳率的鐵水作為原材料，生產(chǎn)低碳低氮不銹鋼的比例更高。
不銹鋼系列
AISI（美國(guó)鋼鐵學(xué)會(huì)）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不銹鋼鋼號(hào)用三位組成，第一位數(shù)字表示鋼的類型，第二、第三位數(shù)字表示具體鋼號(hào)在該類型鋼中的順序號(hào)，鋼號(hào)末尾有的加英文字母或化學(xué)元素符號(hào)以區(qū)別與同號(hào)鋼在成分上的一些差異。
常見應(yīng)用領(lǐng)域
車輛領(lǐng)域
車身結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度的不銹鋼制成，可以大幅減輕汽車的重量，增強(qiáng)車身結(jié)構(gòu)的剛度，汽車的車身和內(nèi)飾部分使用不銹鋼可以提高汽車的維護(hù)壽命。另外，由于其耐氯堿侵蝕、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，因此在車輛的排氣零件中廣泛應(yīng)用。
在汽車上使用不銹鋼及產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)在于：防腐性好，維修量低，外觀漂亮，無需經(jīng)過任何加工，生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)時(shí)間短，與同類產(chǎn)品相比，采用不銹鋼車身，其質(zhì)量可降低20%~35%，對(duì)汽車的質(zhì)量和速度都具有較大的提升。另外，不銹鋼的使用安全性能好，有利于環(huán)保和節(jié)約能源。
建筑領(lǐng)域
建筑行業(yè)是不銹鋼應(yīng)用最早的領(lǐng)域之一。不銹鋼結(jié)構(gòu)是一種常見的結(jié)構(gòu)材料，廣泛應(yīng)用在高層建筑中的外墻、室內(nèi)、樓梯、室內(nèi)裝修及構(gòu)件等。不銹鋼在建筑領(lǐng)域的主要應(yīng)用包括三大類：不銹鋼圍護(hù)及結(jié)構(gòu)、不銹鋼電梯、不銹鋼供水管道及水箱。其中，不銹鋼供水管道及水箱具有耐腐蝕、高強(qiáng)度、清潔衛(wèi)生、低能耗、綠色環(huán)保等特點(diǎn)，應(yīng)用優(yōu)勢(shì)顯著；不銹鋼電梯未來5年需求增速可維持在7%~10%。經(jīng)過表面處理、著色、鍍層的不銹鋼板，可有效地克服接觸模具容易產(chǎn)生指紋的問題，從而拓展了不銹鋼的使用領(lǐng)域。
工業(yè)領(lǐng)域
在排船工業(yè)中，不銹鋼能有效地抵抗海洋中的氯化物腐蝕，適用于船用裝飾、易腐蝕零件、船用機(jī)械等，根據(jù)運(yùn)載物品的特性選用相應(yīng)的耐腐蝕不銹鋼、低溫不銹鋼等。在環(huán)保工業(yè)中，工業(yè)廢氣，渣滓和廢水處理設(shè)施必須為不銹鋼材質(zhì)。在吸收塔和冷卻器等部位應(yīng)選用雙相不銹鋼及高牌號(hào)奧氏體不銹鋼，以抵抗二氧化硫、氯離子和鐵離子的侵蝕。
生活領(lǐng)域
不銹鋼具備結(jié)構(gòu)材料所要求的許多理想性能，已廣泛應(yīng)用于生活中的方方面面。例如在廚房器具方面主要有水洗槽和電氣、煤氣熱水器，家電產(chǎn)品主要有全自動(dòng)洗衣機(jī)的滾筒。在手機(jī)等精密電子設(shè)備中，靈活應(yīng)用了不銹鋼的高強(qiáng)度、彈性和非磁性等特性，使得不銹鋼的應(yīng)用擴(kuò)大，還有在各種金屬制品中，具有良好清潔度和耐久性的不銹鋼發(fā)揮了重要作用。
參考資料 >
我國(guó)不銹鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程.九正建材網(wǎng).2023-12-16
Mysteel:不銹鋼產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)崂碇袊?guó)不銹鋼蓬勃發(fā)展.我的鋼鐵網(wǎng).2023-12-16
中國(guó)08年不銹鋼粗鋼產(chǎn)量同比減少3.56%.中國(guó)有色金屬報(bào).2023-12-17
生命周期評(píng)價(jià)在寶鋼不銹鋼領(lǐng)域的應(yīng)用初探.知網(wǎng)空間.2023-12-18