噴砂(英文：sand blasting）是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。
其原理是在壓縮流體（空氣、液體）的作用下，形成高速噴射束將噴料（銅礦砂等）高速噴射到需要處理的物體表面，使物體表面獲得一定的清潔度、平整度和不同的粗糙度，改善物體表面機(jī)械性能，提高物體抗疲勞性等。
一位名叫本杰明切爾蒂爾曼的美國(guó)上尉，在軍中發(fā)現(xiàn)，沙漠中的沙子蝕刻了那些沒有保護(hù)、暴露在外的玻璃。受此啟發(fā)他于1870年獲得的第一個(gè)噴砂清理美國(guó)發(fā)明專利，之后在技術(shù)、材料、設(shè)備等上不斷發(fā)展，發(fā)展為全球最大的拋噴丸設(shè)備生產(chǎn)廠商，為世界拋噴丸表面清理、強(qiáng)化及成形行業(yè)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。他創(chuàng)立的維爾貝萊特蒂爾曼公司至今該公司走已過了133年。在中國(guó)，干氣噴砂除銹工藝于80年代進(jìn)入商業(yè)應(yīng)用。
噴砂可以用干磨料(干噴砂)或是懸浮于液體中的磨料(濕噴砂)。
噴砂廣泛應(yīng)用于工件涂鍍、工件粘接前處理、鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光、機(jī)加工件毛刺清理與表面美化、善零件的機(jī)械性能、光飾作用、各種修井作業(yè)等。
簡(jiǎn)史
一位名叫本杰明切爾蒂爾曼（Benjamin Chew Tilghman）的美國(guó)上尉，在軍中仔細(xì)對(duì)比觀察那些蓋在防眩網(wǎng)下的玻璃時(shí)，發(fā)現(xiàn)大風(fēng)刮起沙子沖擊玻璃窗的現(xiàn)象，在沙漠中，沙子蝕刻了那些沒有保護(hù)，暴露在外的玻璃。受此啟發(fā)他于1870年獲得的第一個(gè)噴砂清理美國(guó)發(fā)明專利。之后，他同他的弟弟Richard一起，游歷歐洲，參觀各國(guó)的實(shí)驗(yàn)室和化工廠，并廣泛開展合作研究，逐漸改進(jìn)高硬度急冷生鐵丸的生產(chǎn)工藝，并把鑄鐵丸產(chǎn)品用于石材的鋸切、鉆探等方面。他創(chuàng)立的維爾貝萊特蒂爾曼（Wheelabrator Tilghman）公司至今該公司走已過了133年。
1870年，本杰明切爾蒂爾曼獲得了利用空氣、水或其他氣體，推動(dòng)石英砂、鑄鐵砂、細(xì)鋼絲切斷的顆粒進(jìn)行噴砂處理第一個(gè)美國(guó)專利。從理論深度、完整性方面闡明了壓力、吸砂管負(fù)壓與噴射砂子的關(guān)系，在拋丸、噴丸及噴砂領(lǐng)域中具有劃時(shí)代的意義；還發(fā)明“真空加壓技術(shù)”，即利用一個(gè)容器裝砂子，在砂子在上面引入空氣，給砂子施壓；發(fā)明了一種利用磨料通過漏斗下落，被高速旋轉(zhuǎn)的葉片沖擊拋出的方法，即拋射和甩出技術(shù)。1872年，發(fā)明冷硬生鐵噴丸的制造方法，即將溶化的金屬液體倒在潮濕的鐵板上獲得急冷鑄鐵丸；后來，與他的弟弟理查德（Richard）成立蒂爾曼公司，生產(chǎn)急冷鑄鐵丸，用于石材加工行業(yè)，再后來，還將急冷鑄鐵丸用作噴砂磨料提高噴射效率。
1877年，馬修森（J.E. Mathewson） 發(fā)明刻蝕玻璃、石材、大理石、木頭、金屬及其他硬材料的設(shè)備。威拉德與范布倫特（Willard A., Van Brunt）獲得美國(guó)專利U.S. 252279 “Cut tivator tooth” ，即用噴砂方法生產(chǎn)刀的方法。
1879年，本杰明切爾蒂爾曼在倫敦成立蒂爾曼（Tilghman）噴砂公司，后又在謝菲爾德（Sheffield）設(shè)立噴砂公司，利用急冷鑄鐵丸磨料噴砂方法生產(chǎn)銼刀，替代從美國(guó)進(jìn)口銼刀；在英國(guó)創(chuàng)立維爾貝萊特蒂爾曼（Wheelabrator-Tilghman）公司，后發(fā)展為全球最大的拋噴丸設(shè)備生產(chǎn)廠商，為世界拋噴丸表面清理、強(qiáng)化及成形行業(yè)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。1885年，本杰明切爾蒂爾曼獲英國(guó)專利，即將磨料裝在漏斗中，靠重力送到噴嘴，以4.92kg/cm2的壓力噴砂。1887年托馬斯尼科爾森（Mr. Thomas E. Nicholson） 開始在英國(guó)生產(chǎn)鑄鐵丸。
1892年BMD（Badische Maschinenfabrik Durlach）公司獲得了德國(guó)Kaiserliches Patentamt拋丸設(shè)備專利。
1895年蘇格蘭人通過噴砂工藝翻新房屋。
1897年報(bào)道了在紐約、亞特蘭大，利用噴砂工藝來消除戰(zhàn)艦上的舊漆和銹蝕、公共事業(yè)部門利用噴砂工藝來清理高架橋及地鐵結(jié)構(gòu)表面的銹蝕。
1920年，美國(guó)的約翰歐文（John F. Ervin）創(chuàng)立了歐文（Ervin）公司，從事鑄鋼丸、鑄鋼砂及鑄鐵丸等金屬磨料的研究、開發(fā)與生產(chǎn)，并獲得多項(xiàng)美國(guó)金屬磨料專利。
1932年原美國(guó)鑄造設(shè)備公司即路易斯派克Louis D. Peik公司，后被維爾貝萊特（Wheelabrator）公司收購(gòu)，發(fā)明了履帶式噴砂設(shè)備。
1933年，路易斯派克（Louis D. Peik）公司利用離心式拋頭，發(fā)明了拋丸設(shè)備，并首次在世界博覽會(huì)上亮相，命名為“進(jìn)步的世紀(jì)”。 同年奧特百福（Otto Pfaff）公司將首臺(tái)拋丸設(shè)備賣給了密歇根州的本頓海港壓延（Benton Harbour Malleable）公司。
1935年，維爾貝萊特（Wheelabrator）公司發(fā)明了葉片式拋丸設(shè)備。
1937年，喬治費(fèi)舍爾（Georg Fischer）公司開始為美國(guó)鑄造設(shè)備公司（American Foundry Equipment Compan）生產(chǎn)拋丸設(shè)備，第二次世界大戰(zhàn)期間，美國(guó)成為設(shè)計(jì)和開發(fā)鑄造用拋丸設(shè)備的主要生產(chǎn)國(guó)。
1939年，歐文（ERVIN）獲得美國(guó)專利U.S. 2141757“Metallic abrasive material” 金屬磨料材料。
1941年，美國(guó)歐文（ERVIN）公司首次生產(chǎn)鑄鋼丸、鑄鋼砂及鑄鐵丸。
1943年，在短短的10年里，維爾貝萊特公司生產(chǎn)了2000多臺(tái)拋噴丸設(shè)備。
1946年，美國(guó)鑄造設(shè)備公司考慮到維爾貝萊特品牌的重要性，將其更名為美國(guó)維爾貝萊特設(shè)備公司（American Wheelabrator & Equipment Company）。
1950年，喬治費(fèi)舍爾（George Fischer）公司引進(jìn)盤條和鋼帶拋丸清理去氧化皮的設(shè)備。維爾貝萊特（Wheelabrator）公司在馬里諾尼（Marinoni）生產(chǎn)的拋丸設(shè)備用于鋼材涂裝前處理，即鋼材表面除銹與清理。
1951年，維爾貝萊特（Wheelabrator）成為全球最大的拋噴清理設(shè)備和金屬磨料制造商，為市場(chǎng)帶來了眾多創(chuàng)新之舉。
1952年，歐文公司（ERVIN）創(chuàng)立Amasteel品牌鑄鋼磨料，成為后來北美地區(qū)的鑄鋼丸、鑄鋼砂金屬磨料的最大生產(chǎn)商，并在英國(guó)、韓國(guó)等地開設(shè)了金屬磨料工廠，相繼研發(fā)出不銹鋼丸，對(duì)全球金屬磨料行業(yè)帶來了革命性的變革。之后，他又發(fā)明了ERVIN壽命試驗(yàn)機(jī)，用于金屬磨料壽命、拋噴丸強(qiáng)度測(cè)試，并依此制訂了美國(guó)汽車工程師協(xié)會(huì)SAE-J445 METALLIC SHOT AND GRIT MECHANICAL TESTING金屬磨料測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。
在中國(guó)，為了解除人工錘擊除銹的繁重勞動(dòng),干氣噴砂除銹工藝于80年代進(jìn)入商業(yè)應(yīng)用。其原理是從空氣壓縮機(jī)為動(dòng)力將有壓鋼質(zhì)容器內(nèi)的干砂輸送至砂噴槍,形成砂射流借以剝除銹層。應(yīng)用表明,這一新技術(shù)收到很好除銹效果。
技術(shù)原理
噴砂是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮流體（空氣、液體）為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、碳化硅、鐵砂、海南藏族自治州砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對(duì)物體（工件等）表面的沖擊和切削作用，使物體（工件等）的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使物體（工件等）表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性；在涂增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。
設(shè)備及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
成套的噴砂設(shè)備一般有五個(gè)基本組成部分:噴射裝置、噴砂室、分離室、磨料回收裝置和集塵器。
噴射裝置是噴砂設(shè)備的核心部分。依磨料噴射方法不同,常用的噴砂設(shè)備和方式可分為吸入式、壓力式和離心式三種主要類型。
吸入式噴砂
又稱為導(dǎo)入式噴砂,通常認(rèn)為是最簡(jiǎn)單的磨料噴砂方式。它是采用引射型噴嘴,由壓縮空氣引射造成負(fù)壓,從噴砂室的儲(chǔ)砂斗中吸入砂料,并通過軟管送到噴嘴口高速噴出。到噴嘴口高速噴出。這種噴砂方式的特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單,但效率較低,且噴嘴上聯(lián)兩根軟管操作不便,較適用于小零件。整個(gè)吸入式噴砂室的簡(jiǎn)圖,其尺寸為1220mm x915mm x840mm。這種噴砂室既可人工操作,也可以安裝上固定噴嘴或擺動(dòng)噴嘴,并加上定時(shí)器和控閥裝置而構(gòu)成自動(dòng)化連續(xù)壓力容器。
壓力式噴砂
采用直射型噴砂。壓力式噴砂裝置磨料盛放于一個(gè)周期性壓力容器中,壓縮空氣通過一特制的噴嘴把磨料噴出并加速到超音速,落入工件表面從而使污物和膜層機(jī)械地剝離。一種典型的周期性壓力容器尺寸為610mm x610mm,排砂能力0.1m,使用壓縮空氣為690kPa;這種設(shè)備的生產(chǎn)能力是使直徑為6mm的噴嘴連續(xù)工作30.60min。切斷氣源之后,重力使充氣閥給壓力容器重新充氣;如壓力下降至無表壓,則磨料的重力就使充氣閥拉下,并使其保持開啟狀態(tài)。壓力式噴砂的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高,適用性廣,可大批量生產(chǎn),但設(shè)備較復(fù)雜,常用于大、中型工件的噴砂。
離心式噴砂
這種方式不用壓縮空氣而以旋轉(zhuǎn)葉輪輸送磨料,利用離心力的作用使大量磨料高速流轉(zhuǎn)以清理金屬表面。這種離心式噴砂的主要優(yōu)點(diǎn)是可把大量磨料噴射到較大的工作面上,拋砂能力可達(dá)50~900kg/min。但是，這種方式在工藝和設(shè)備上不夠靈活,故應(yīng)用較少。
分離裝置
分離裝置則是把使用過的磨料在噴砂過程中混入的污垢、氧化皮、砂土、細(xì)小粒子和其他雜質(zhì)分離除去,以利回用。常用的分離裝置是空氣清洗裝置(磨料通過一個(gè)薄板簾的空氣使較輕粒子折向而去除)及離心(旋轉(zhuǎn))分離器,有時(shí)也用篩分分離。
集塵器
是噴砂設(shè)備中必不可少的環(huán)保設(shè)備,用于去除最小雜質(zhì)和保持工作環(huán)境清潔。
噴砂方法
干濕法
除設(shè)備原理的區(qū)別外,還可分干法和濕法兩類：
干法
離心式噴砂、空氣噴砂都可以使用。
濕法
濕法噴砂是在磨料中加入少量液體(通常是水),這樣,可以減緩磨料對(duì)金屬工件的沖擊,減少去除金屬量,提高表面光潔度,而且粉塵少,勞動(dòng)條件也更好。若在水中加入一定的化學(xué)藥劑,可防設(shè)備和工件被腐蝕,并提供輔助清洗作用。
在一些專業(yè)化去毛刺時(shí),還有采用不含磨料的高壓水噴射的方法。
噴砂室形式
噴砂室有從簡(jiǎn)單到復(fù)雜的多種形式：
在工具車間中常用的簡(jiǎn)單噴砂室是帶橡膠手套的手工操作室。
改進(jìn)的機(jī)械傳動(dòng)形式是把工件放在連續(xù)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、分度轉(zhuǎn)臺(tái)或是傳送帶上穿過或滾過噴砂區(qū)間,以提高生產(chǎn)率和減輕手工操作。
自動(dòng)化的噴砂室一般須另外設(shè)計(jì),而對(duì)特大工件(如整艘輪船)分段噴砂時(shí),則須用移動(dòng)式密封噴砂室,以防止砂粒逸出。
工藝流程
噴砂工藝流程
⑴噴砂前處理階段：溶劑清洗、酸洗、手動(dòng)工具、動(dòng)力工具。
⑵噴砂工藝階段：清洗、去油→噴砂→防銹。
具體步驟
(1)仔細(xì)檢查,清除粉末,飛濺物等附著物,并清洗表面油脂及可溶污物,對(duì)無用的支撐或連接物也應(yīng)做妥善處理。
(2)先開照明燈,后開壓縮空氣閥門,將噴嘴空噴2~5min,使管道中的水分噴掉,以免使砂子潮濕,然后關(guān)嚴(yán)壓縮空氣閥門,將輸砂管插到砂中。
(3)將零件送入工作箱,關(guān)上箱門。
(4)啟動(dòng)抽風(fēng)設(shè)備,打開壓縮空氣閥門,進(jìn)行噴砂。
(5)噴砂時(shí),應(yīng)傾斜噴頭30°~40°;均勻地旋轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)零件并緩慢地來回移動(dòng)制件或噴嘴,使制件表面受到均勻噴射,直到制件表面全呈銀灰色為止。
使用原料
噴砂用磨料(介質(zhì))
常用的噴砂磨料是砂粒和金屬粒料。砂粒包括有石英砂、氧化鋁、碳化硅、鋯英砂等,金屬粒料多為鋼丸或冷硬鑄鐵丸和碎粒。此外,還有用玻璃球、塑料粒、碎果殼和玉米棒等。
磨料應(yīng)根據(jù)工件的尺寸、形狀和硬度來選擇,選擇時(shí)須考慮的主要因素是磨料的硬度、密度、粒度和形狀,對(duì)鋼丸和砂粒,最常用的粒度范圍是0.5~1.4mm,一般都不超過3.5mm。表2-6是常用的噴砂磨料及其用途。通常,對(duì)葉輪拋砂機(jī)以鐵彈和砂粒為常用,而空氣噴砂設(shè)備則使用的磨料種類較多,而且可以用較細(xì)的粒度。玻璃球可以用于去污、輕度去毛刺、噴丸硬化及產(chǎn)生裝飾性的表面精整,故在空氣噴砂中使用也很廣泛。
磨料回收
把用過的磨料回收處理以重新使用。磨料回收(運(yùn)輸)在空氣噴砂機(jī)中一般使用真空管道,而在葉輪拋砂機(jī)中則多用傳送帶,輸送到分離室(裝置)處理。
壓縮空氣
多數(shù)噴砂處理是用空氣噴砂設(shè)備,所用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過油水分離器處理,以保證潔凈干燥,免沾污工件和造成設(shè)備的堵塞與生銹。壓縮空氣的壓力和消耗量視噴砂設(shè)備的類型和噴嘴直徑大小而不同,例如壓力式噴砂常用1~5kg/cm(表壓),工件越大,需要的壓力越高,壓縮空氣消耗量就越大。同樣,噴嘴直徑越大,消耗量也越大。
應(yīng)用領(lǐng)域
噴砂因效率高、投資少，因此性價(jià)比比較高，被廣泛用于鑄造、清理設(shè)備，尤其是在對(duì)金屬工件進(jìn)行除銹、去銹操作。
表面處理
（1）表面涂覆前預(yù)處理。工件涂鍍和粘接前處理噴砂，能清除工件表面的銹皮等一切污物，以在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即毛面）；通過調(diào)換不同粒度的磨料（如飛展磨料磨具的磨料），以達(dá)到相應(yīng)的粗糙度，可大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力，有利于粘接件粘接更牢固。
（2）表面美化。機(jī)加工件毛刺清理與表面美化噴砂，能清理掉工件表面的微小毛刺，使工件表面更加平整，消除毛刺的危害，提高工件檔次。噴砂還能在工件表面交界處打出很小的圓角，從而使工件顯得更加美觀和精致。
（3）表面清理和拋光。鑄造件毛面和熱處理后工件的清理與拋光噴砂，能夠清理鑄鍛件和熱處理后工件表面上的氧化皮、油污等殘留物等一切污物，并將工件表面拋光提高其光潔度，達(dá)到工件均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀。
（4）改善零件的機(jī)械性能。經(jīng)噴砂后的機(jī)械零部件，在其表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面，能使?jié)櫥偷玫酱鎯?chǔ)，從而改善潤(rùn)滑條件，減少了噪聲并提高了機(jī)械使用壽命。
（5）表面光飾。對(duì)于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實(shí)現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、塑膠的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亞光化，毛玻璃表面的花紋圖案，以及布料表面的毛化加工等。
其他應(yīng)用
牙科
運(yùn)用噴砂技術(shù)，把空氣、水和砂粉混合后,以一定壓力噴至牙面，去除牙面上的菌斑和色素。此方式于1980年問世,近年來逐漸被廣泛應(yīng)用于臨床"。
石油作業(yè)
高速流體射流切割技術(shù)最早是用于水力噴射清洗油層、用酸化水清除套管內(nèi)壁水泥和地層表面。60年代，水力噴砂技術(shù)已廣泛應(yīng)用于各種修井作業(yè)，如壓裂前的預(yù)處理;降低油氣比和含水量;清洗井身;鉆磨水泥塞;提高油井產(chǎn)油量和注水井的注水量等。近十幾年來，國(guó)內(nèi)外更多地用水力噴砂(磨蝕)射孔來代替現(xiàn)用射孔方法。如在多層套管井中回采油層，利用水力噴砂射開目的層。它是利用液體運(yùn)動(dòng)能量和含砂液體磨蝕能量擊穿一層或多層套管，整個(gè)射孔過程是在保持套管水泥環(huán)不受損壞條件下進(jìn)行。為了給油層出油創(chuàng)造條件，還可用此法清洗井底。
在國(guó)內(nèi)外油田，應(yīng)用水力噴砂技術(shù)取得了理想的效果。如在工程上，應(yīng)用水力噴砂削弱致密結(jié)構(gòu)的油層;切開裂縫入口;進(jìn)行壓裂前的預(yù)處理或選擇性壓裂，在地質(zhì)上，對(duì)低滲透致密層在進(jìn)行改造措施前用水力噴砂預(yù)處理，明顯提高了改造效果。在修井工作中，水力噴射常用于復(fù)雜事故處理的輔助措施及雙層(或多層)套管射孔，效果很好。如水泥卡鉆時(shí)采用直嘴噴砂切割(噴鉆)、將被卡鉆其處的水泥環(huán)破壞而解卡;在套銑不進(jìn)、打撈不上來的復(fù)雜打撈事故中，采用直噴嘴將魚頂雜亂物清除，使套銑打撈順利進(jìn)行。
質(zhì)量要求
表面銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)
GB/T8923的本部分規(guī)定了一系列的鋼材表面銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)。
銹蝕等級(jí)
鋼材表面的銹蝕程度分別以A、B、C和D四個(gè)銹蝕等級(jí)表示,文字描述如下:
A.大面積覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面;
B.已發(fā)生銹蝕,并且氧化皮已開始剝落的鋼材表面;
C.氧化皮已因銹蝕而剝落,或者可以刮除,并且在正常視力觀察下可見輕微點(diǎn)蝕的鋼材表面;
D.氧化皮已因銹蝕而剝落,并且在正常視力觀察下可見普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。
處理等級(jí)
通則
規(guī)定了表示不同表面處理方法和清潔程度的若干處理等級(jí)。處理等級(jí)通過描述處理后表面外觀狀況的文字來定義,見噴射清理,Sa。
每一處理等級(jí)用代表相應(yīng)處理方法類型的字母“Sa”“St"或“FI”表示。字母后面的數(shù)字,表示清除氧化皮、鐵銹和原有涂層的程度。
注1:“外來雜質(zhì)”可能包括水溶性鹽類和焊接殘留物。這些污染物采用干法噴射清理、手工和動(dòng)力工具清理或火焰清理,不可能從表面完全清除,可采用濕法噴射清理或水噴射清理。
注2:若氧化皮、鐵銹或涂層可用鈍的鏟刀刮掉,則視為附著不牢。
噴射清理,Sa
對(duì)噴射清理的表面處理,用字母“Sa”表示。
噴射清理前,應(yīng)鏟除全部厚銹層。可見的油、脂和污物也應(yīng)清除掉。
噴射清理后,應(yīng)清除表面的浮灰和碎屑。
噴砂機(jī)技術(shù)要求
1.噴砂機(jī)在滿足工作壓力和耗氣量的條件下，應(yīng)能正常工作。
2.磨料流量調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)應(yīng)靈敏、方便。
3.各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。
4.噴砂機(jī)的磨料流動(dòng)應(yīng)連續(xù)、無堆積、堵塞現(xiàn)象。磨料輸送系統(tǒng)應(yīng)確保無明顯的漏砂現(xiàn)象。
5.回收型噴砂機(jī)應(yīng)確保無磨料直接向外飛濺。
6.回收型噴砂機(jī)在噴砂作業(yè)時(shí)，應(yīng)能直接目視觀察噴砂箱內(nèi)的作業(yè)狀態(tài)。
7.除塵裝置運(yùn)行有效，噴砂箱內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，應(yīng)無粉塵逸出。
8.噴砂機(jī)除塵裝置向大氣排放的粉塵濃度應(yīng)小于150mg/m。
9.在規(guī)定的清理效率和使用合適的磨料條件下，按噴砂機(jī)使用目的的不同，其使用性能應(yīng)滿足以下條款的一項(xiàng)或幾項(xiàng)規(guī)定。對(duì)于噴砂機(jī)的使用性能應(yīng)在技術(shù)文件或協(xié)議中作出明確的規(guī)定。
操作規(guī)程
(1)應(yīng)制定操作規(guī)程和安全應(yīng)急預(yù)案，并放置在明顯處。在使用時(shí)，應(yīng)按照噴砂機(jī)電氣控制和壓力容器操作規(guī)范操作;
(2)噴砂機(jī)應(yīng)專管專用。操作和管理人員應(yīng)參加由專業(yè)權(quán)威噴砂機(jī)供應(yīng)商提供的噴砂崗位培訓(xùn)，持合格證上崗操作，并定期參加年檢;
(3)在進(jìn)行工作之前，操作人員應(yīng)穿戴好防塵面具、防護(hù)服、防護(hù)手套竺各種防護(hù)裝備;
(4)噴砂機(jī)附近應(yīng)張貼嚴(yán)禁煙、使用明火等警示，并嚴(yán)格執(zhí)行；
(5)應(yīng)按照規(guī)定對(duì)噴砂機(jī)做定期專業(yè)維護(hù)檢驗(yàn)，以確保噴砂機(jī)運(yùn)行安全；
(6)操作人員在作業(yè)時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定做到絕對(duì)屏蔽，以免磨料飛出造成安全事故；嚴(yán)禁噴槍對(duì)人噴射或玩耍，嚴(yán)禁向作業(yè)構(gòu)件以外的物品噴射。
注意事項(xiàng)
一般注意事項(xiàng)
清潔干燥的空氣是必不可少，因?yàn)椴灰子X察到的油跡可以嚴(yán)重地影響結(jié)合。一個(gè)有效的試驗(yàn)是把微量的METCO清理溶劑或其它的快干溶劑加于噴過砂的表面，若在溶劑干燥后顯示出一個(gè)特殊的深色圓環(huán)，它一般表明在空氣中有油。
噴砂角度應(yīng)保持在與垂直面成10°~15°之間，在直接噴射表面有困難并且噴砂須從一個(gè)較傾斜的角度完成的地方，噴涂亦應(yīng)該以近似的角度進(jìn)行，如果從一個(gè)方向的某一角度噴完砂，卻又從另一方向的某一角度來噴涂的話，結(jié)合強(qiáng)度可能接近于零。
全面徹底的噴砂很重要，操作要一直進(jìn)行到表面完全呈噴砂態(tài)--即直到進(jìn)一步的噴砂不再使表面顏色發(fā)生變化為止，然后，迅速重復(fù)深入地又噴一次，直到合格。這就產(chǎn)生出上面講到過的凹凸部分。
施工過程注意事項(xiàng)
⑴儲(chǔ)氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)。儲(chǔ)氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次；
⑵檢查通風(fēng)管及噴砂機(jī)門是否密封。工作前五分鐘，須開動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí)，禁止噴砂機(jī)工作；
⑶壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準(zhǔn)超過0.8MPa，一般為0.2～0.6MPa；
⑷噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在十至二十號(hào)之間適用，砂子應(yīng)保持干燥；
⑸工作完后，通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場(chǎng)地清潔。
參考資料 >
金屬表面處理-噴沙工藝介紹.新浪看點(diǎn).2023-12-17
拋丸、噴丸及噴砂清理的起源與發(fā)展史.參考網(wǎng) .2023-12-23
噴砂機(jī)的安全操作規(guī)程.安全管理網(wǎng).2023-12-14
金屬表面處理-噴沙工藝介紹.搜狐網(wǎng).2023-12-18