圓形的物體外圓的直徑稱為外徑，通常直接游標(biāo)卡尺測(cè)得，符號(hào)Φ。
工程上，外徑通常是質(zhì)量問(wèn)題的一個(gè)重要指標(biāo)，因此對(duì)其測(cè)量是一個(gè)非常重要的過(guò)程。
測(cè)量方法
傳統(tǒng)的測(cè)量方法多數(shù)為接觸法，有卡尺、游標(biāo)卡尺、螺旋測(cè)微器、電阻法、稱重法。也有采用光學(xué)方法的，如光學(xué)顯微鏡法、干涉法、掃描法、投影放大法、比較法等。
以上大多檢測(cè)方法基本能夠適應(yīng)生產(chǎn)需求，但是對(duì)于高精密儀器的測(cè)量，缺點(diǎn)也體現(xiàn)出來(lái)了，檢測(cè)速度低，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，跟不上目前自動(dòng)化生產(chǎn)的需要。并且接觸式的測(cè)量非常的容易對(duì)軋材進(jìn)行二次損傷。測(cè)量結(jié)果容易造成誤差。
現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外最常用的是激光掃描法進(jìn)行測(cè)量的產(chǎn)品，另外還有CCD光電測(cè)量方法進(jìn)行測(cè)量。其中激光掃描測(cè)量法的測(cè)量精度更高，但是激光掃描測(cè)量法比較適合于靜態(tài)的高精度測(cè)量，當(dāng)用于動(dòng)態(tài)測(cè)量時(shí)會(huì)由于被測(cè)軋材的晃動(dòng)導(dǎo)致衍射條紋快速移動(dòng)而失準(zhǔn)，也難以快速得到測(cè)量結(jié)果，同時(shí)還具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴、旋轉(zhuǎn)部件易損等缺點(diǎn)。CCD光電測(cè)量法采用4.7μm像元分辨率的高精度測(cè)量方法進(jìn)行測(cè)量，可以有效的對(duì)被測(cè)軋材進(jìn)行無(wú)損測(cè)量，生產(chǎn)成本低，可以達(dá)到0.003mm的超高精度測(cè)量。可以滿足各種軋材的測(cè)量需求，同時(shí)間距可調(diào)雙測(cè)頭的使用使得軋材的測(cè)量范圍更大，是激光掃描法達(dá)到的超大范圍軋材測(cè)量。
1）內(nèi)徑螺旋測(cè)微器在測(cè)量及其使用時(shí)，必需用尺寸最大的接桿與其測(cè)微頭連接，依次順接到測(cè)量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。
2）測(cè)量時(shí)應(yīng)看測(cè)微頭固定和松開(kāi)時(shí)的變化量。
3）在日常生產(chǎn)中，用內(nèi)徑尺測(cè)量孔時(shí)，將其測(cè)量觸頭測(cè)量面支撐在被測(cè)表面上，調(diào)整導(dǎo)數(shù)筒，使微分筒一側(cè)的測(cè)量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動(dòng)，找出最小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù)，也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的。這樣就存在著姿態(tài)測(cè)量問(wèn)題。姿態(tài)測(cè)量：即測(cè)量時(shí)與使用時(shí)的一致性。例如：測(cè)量75～600/0.01mm的內(nèi)徑尺時(shí)，接長(zhǎng)桿與測(cè)微頭連接后尺寸大于125mm時(shí)。其擰緊與不擰緊固定螺釘時(shí)讀數(shù)值相差0.008mm既為姿態(tài)測(cè)量誤差。
4）內(nèi)徑螺旋測(cè)微器測(cè)量時(shí)支承位置要正確。接長(zhǎng)后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對(duì)支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長(zhǎng)度L雖相同，當(dāng)支承在（2/9）L處時(shí),都能使內(nèi)徑尺的實(shí)測(cè)值誤差符合要求。但支承點(diǎn)稍有不同，其直線度變化值就較大。所以在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中將支承位置移到最大支承距離位置時(shí)的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性，在我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了內(nèi)徑尺的支承點(diǎn)要在（2/9）L處和在離端面200mm處，即測(cè)量時(shí)變化量最小。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn)90°檢測(cè)一次，其示值誤差均不應(yīng)超過(guò)要求。
誤差分析
直接測(cè)量誤差包括受力變形誤差、溫度誤差和一般測(cè)量所具有的示值誤差，讀數(shù)瞄準(zhǔn)誤差、接觸誤差和測(cè)長(zhǎng)機(jī)的對(duì)零誤差。影響外徑尺測(cè)量誤差，主要因素為受力變形誤差、溫度誤差。
內(nèi)徑
定義
圓形的物體內(nèi)圓的直徑稱為內(nèi)徑，通常直接由螺旋測(cè)微器或游標(biāo)卡尺測(cè)得，符號(hào)為φ。
參考資料 >