豆奶是大豆經研磨后，萃取性狀良好的呈乳白色至淡黃色的乳狀液體制品。
工藝流程
大豆→去雜(脫皮) →浸泡→熱燙漂洗→熱磨提取→分離→熱處理與脫臭→高壓均質→包裝→殺菌→成品
生產制作
大豆去雜
大豆中的霉爛豆粒以及石塊雜質等必須除去，保證投入生產的豆粒純凈、新鮮、皮薄，粒大飽滿，清潔無雜質。大規模的生產，應有去雜設備即去雜機，通過機械篩分，去除大豆中的雜質，再用提升機械或原料輸送機，把大豆送入下一工序。
大豆經過脫皮后制作的豆奶比不脫皮制作的豆奶色澤和風味好。若采用脫皮后浸泡、磨漿的制豆奶工藝，要求大豆含水量低于12%，以保證脫皮率在90%以上。當大豆含水量超過12%時，應將大豆置于105-110℃干燥機中進行干燥處理，待冷卻后再進行脫皮。大豆脫皮可采用齒輪磨，調節間距以使大多數大豆可分成兩瓣而會將大黃豆子葉粉碎為度，脫皮后利用豆瓣與豆皮重力不同，配以鼓風裝置將豆皮吹出。豆皮占大豆重量約13%左右。
浸泡
大豆通過浸泡可以軟化細胞組織，以利于對有效成分的提取。浸泡水應為大豆原料的3倍重量為宜。浸泡時間視水溫而定，當水溫在10℃以下時，浸泡時間控制在10～12小時；水溫在10～25℃時，一般浸泡時間在6～10小時；也可采用對浸泡水加熱的辦法來縮短浸泡時間，但水溫不可超過60℃浸泡水中可加入適量的NaHCO3以縮短浸泡時間，并能較好地脫除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度，提高均質效果，并有助于除去低聚糖和加逐胰蛋白酶抑制因子鈍化，改善豆奶風味。
熱燙漂洗
用廢水或蒸汽進行熱燙以鈍化脂肪氧化酶，減少豆腥味。溫度控制在95～100℃，時間約2～3分鐘為宜，以保證蛋白質不變性，提高提取率。
熱磨提取、分離。采用80℃以上熱水，其中添加0.25%的NaHCO3，水量為大豆干重的8～10倍。用分離式磨漿機進行磨漿，使漿液和豆渣分開。
熱處理與脫臭
豆漿經過高溫殺菌脫臭機，采用100～110℃瞬時殺菌可殺滅致病菌和腐敗菌，破壞不良因子，鈍化脂肪氧化酶和脲酶等成份，達到除去豆奶腥異味的效果。
高壓均質
在80℃，15～23 MPa的壓力下，對物料進行均質，以保證豆奶口感細膩，提高產品的穩定性。
將豆漿在80～100℃的條件下進行煮漿，然后裝瓶、壓蓋，最后采用121℃的溫度，殺菌30分鐘，冷卻后即為成品。
食用指南
市場上的豆奶有袋裝、瓶裝和罐裝的。袋裝豆奶的保存期最短，一般僅數天時間。瓶裝豆奶的保存期稍長些，有3-6個月；由于瓶子透明，受陽光照射后，豆奶中的一些維生素可遭破壞。罐裝豆奶經過高壓滅菌，保存期可達6－12個月。觀察豆奶是否變質，可以看豆奶中有無小顆粒凝塊。若有凝塊，表明豆奶已變質。也可以用鼻子聞，有酸臭味的，食之味道酸的，表明這種豆奶已不能食用。
發展現狀
近幾年，豆奶在發達國家發展十分迅猛。在美國，1988年產值為150萬美元，1990年達5000多萬美元，1996年達1.2億美元，到1999年達3億美元，年增長率保持在30%以上，1999年豆奶約占大豆食品銷售額的25%；在日本，2003年，市場僅豆奶一個產品的銷售額就達233億日元，日本全年的豆奶消費量在18.2萬噸左右，接近人均消費2公斤。
不過，在中國市場上，豆奶行業的規模卻遠不及牛奶行業。據有關方面統計，2006年居民每年人均奶類消費量約21.7公斤，估計到2012年這個數字將上升至42千克，而豆奶消費量卻僅為1公斤左右，兩者差距懸殊。不過在南方地區特別是廣西壯族自治區中部，豆奶的消費量還是比較可觀的。
盡管牛奶的“三聚胺”風波給豆奶行業帶來了發展的希望，但是與正在高速增長的牛奶行業相比，豆奶行業的市場規模要小得多，豆奶行業想要發展壯大，要看豆奶企業如何作為了。
在這樣的背景下，業內專家普遍預測，今后10-15年我國居民豆制品人均消費將以超過10%的速度快速增長，同時豆奶也將成為大多數人的第一選擇。 2012年我國豆奶行業消費量約28萬噸，同比2011年的23.4萬噸增長了19.68%，近幾年我國豆奶行業消費呈現快速增長態勢，豆奶粉行業也將開始加快發展。不管是消費者的需求，還是行業發展的必需，快速開發豆奶粉的新品種勢在必行。而隨著城市生活的快捷化，液態豆奶將成為未來的熱點發展方向。
食物營養成分
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