計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（計(jì)算機(jī) integrated manufacturing system，CIMS）是在信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)與制造的基礎(chǔ)上，通過計(jì)算機(jī)技術(shù)把分散在產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造過程中各種孤立的自動(dòng)化子系統(tǒng)有機(jī)集成起來，形成適用于多品種、小批量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)整體效益的集成化和智能化制造系統(tǒng)。其能夠提高新產(chǎn)品開發(fā)的質(zhì)量、縮短產(chǎn)品上市周期，并支持企業(yè)的生產(chǎn)管理信息優(yōu)化、工程設(shè)計(jì)與制造的集成化、車間自動(dòng)化以及系統(tǒng)的總體集成。
計(jì)算機(jī)是CIMS的物質(zhì)基礎(chǔ)和技術(shù)支柱。自1945年，第一臺(tái)計(jì)算機(jī)問世以來，就產(chǎn)品研發(fā)、制造和經(jīng)營管理三大主要活動(dòng)領(lǐng)域，其單項(xiàng)獨(dú)立應(yīng)用已達(dá)到很高的水平。1954年研制出第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床，為CIMS奠定了基礎(chǔ)，并為柔性自動(dòng)化提供了條件。1973年，美國的約瑟夫·哈林頓（Joseph Harington）博士在《計(jì)算機(jī)集成制造》一書中首先提出計(jì)算機(jī)集成制造的概念。1981年，美國政府在國家標(biāo)準(zhǔn)局（NBS）內(nèi)建立了一個(gè)“自動(dòng)化制造實(shí)驗(yàn)基地（AMRF）”，為工業(yè)企業(yè)提供各項(xiàng)CIMS的單項(xiàng)技術(shù)實(shí)驗(yàn)場所。1985年，美國制造工程師學(xué)會(huì)和自動(dòng)化系統(tǒng)分會(huì)的技術(shù)委員會(huì)提出了CIM輪作為CIMS系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)，為美國工業(yè)界所接受。1986年，中國將CIMS作為在國家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃自動(dòng)化領(lǐng)域設(shè)立的兩個(gè)研究發(fā)展主題之一。隨著技術(shù)發(fā)展速度加快和生活水平提高，1991年，亞柯卡（Iacocca）提出了敏捷地產(chǎn)制造企業(yè)的基本概念。進(jìn)入21世紀(jì)，全球經(jīng)濟(jì)和科技的巨變以及激烈的市場競爭推動(dòng)了產(chǎn)品更新速度的加快。CIMS憑借提高生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)周期和提高市場適應(yīng)性的優(yōu)勢，已成為21世紀(jì)主導(dǎo)的生產(chǎn)方式。
計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)通常由管理信息系統(tǒng)、工程設(shè)計(jì)自動(dòng)化系統(tǒng)、制造自動(dòng)化系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)組成，其結(jié)構(gòu)包括工廠層、車間層、單元層、工作站層和設(shè)備層。根據(jù)產(chǎn)品對象及制造工藝的不同，計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)可分為離散型、流程型和混合型等，涉及到先進(jìn)制造技術(shù)、敏捷制造、虛擬制造等關(guān)鍵技術(shù)，廣泛應(yīng)用在服裝、制造業(yè)、半導(dǎo)體封裝等領(lǐng)域。未來，計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)會(huì)朝著數(shù)字化、精密化、自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化等方向發(fā)展，但同時(shí)也存在著無法代替?zhèn)€人、受階段限制等局限性。
定義
對于計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，一般包括以下兩個(gè)基本要點(diǎn)：
（1）企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的各個(gè)環(huán)節(jié)，如市場分析預(yù)測、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造、經(jīng)營管理、產(chǎn)品銷售等一切的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)，是一個(gè)不可分割的整體。
（2）從本質(zhì)上看，企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營過程是一個(gè)數(shù)據(jù)的采集、傳遞、加工處理的過程，而形成的最終產(chǎn)品也可看成是數(shù)據(jù)的物質(zhì)表現(xiàn)形式。
因此，對計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)通俗的解釋可以是：用計(jì)算機(jī)通過信息集成實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的生產(chǎn)制造，以求得企業(yè)的總體效益。整個(gè)計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的研究開發(fā)，即系統(tǒng)的目標(biāo)、結(jié)構(gòu)、組成、約束、優(yōu)化和實(shí)現(xiàn)等方面，體現(xiàn)了系統(tǒng)的總體性和一致性。
歷史沿革
背景
計(jì)算機(jī)是CIMS的物質(zhì)基礎(chǔ)和技術(shù)支柱。1945年，第一臺(tái)計(jì)算機(jī)問世以來，對制造業(yè)而言，就產(chǎn)品研發(fā)、制造和經(jīng)營管理三大主要活動(dòng)領(lǐng)域，其單項(xiàng)獨(dú)立應(yīng)用已達(dá)到很高的水平。
在產(chǎn)品制造方面，1954年研制出第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床，為CIMS奠定了基礎(chǔ)，為柔性自動(dòng)化提供了條件。在企業(yè)經(jīng)營管理方面，1954年計(jì)算機(jī)進(jìn)入管理業(yè)務(wù)領(lǐng)域，從信息流的管理上升到物流的管理，產(chǎn)生了一個(gè)新的飛躍，其代表是MRP Ⅱ。1967年建成了第一套柔性制造系統(tǒng)（FMS），解決了柔性和生產(chǎn)率相互矛盾的問題，提供了工業(yè)生產(chǎn)全面現(xiàn)代化的條件。
初步形成
1973年，美國的約瑟夫·哈林頓（Joseph Harington）博士在《計(jì)算機(jī)集成制造》一書中首先提出計(jì)算機(jī)集成制造的概念。1981年，美國政府在國家標(biāo)準(zhǔn)局（NBS）內(nèi)建立了一個(gè)“自動(dòng)化制造實(shí)驗(yàn)基地（AMRF）”，為工業(yè)企業(yè)提供各項(xiàng)CIMS的單項(xiàng)技術(shù)實(shí)驗(yàn)場所。
1980年代中期，基于CIM理念的CIMS系統(tǒng)開始得到廣泛關(guān)注和實(shí)施。許多先進(jìn)工業(yè)國家，如美國、日本、德國、英國、瑞典、瑞士和蘇聯(lián)，均開始制訂并實(shí)施CIMS策略。這些國家采用柔性計(jì)算機(jī)集成制造技術(shù)以適應(yīng)市場變化，提高生產(chǎn)質(zhì)量與效率，降低成本，并滿足多品種小批量生產(chǎn)的需求。同時(shí)，發(fā)展中國家如中國、新加坡、韓國等也開始積極發(fā)展CIMS技術(shù)，以應(yīng)對國際和國內(nèi)市場的競爭壓力。1985年，美國制造工程師學(xué)會(huì)提出了CIM輪作為CIMS的體系結(jié)構(gòu)，并通過對五家領(lǐng)先的美國制造企業(yè)的調(diào)查，報(bào)告了顯著的效益提升，如產(chǎn)品質(zhì)量提高200%至500%，生產(chǎn)率提升40%至70%等。
廣泛應(yīng)用
隨著CIM理念的不斷拓展，人們認(rèn)識(shí)到其適用性不僅限于離散制造業(yè)，也適用于流程制造業(yè)。1986年歐洲共同體將CIMS概念擴(kuò)展到流程工業(yè)，稱之為CIPS（計(jì)算機(jī) Integrated Processing System）。同年，中國啟動(dòng)了863高技術(shù)發(fā)展計(jì)劃，將CIMS作為在國家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃自動(dòng)化領(lǐng)域設(shè)立的兩個(gè)研究發(fā)展主題之一，重視其在推動(dòng)工業(yè)發(fā)展中的作用。
到1989年，據(jù)日本統(tǒng)計(jì)，在電子、精密機(jī)械行業(yè)中，已有36.7%的企業(yè)開始或已經(jīng)開發(fā)CIMS，而在機(jī)械制造行業(yè)中，這一比例為31.3%。這些應(yīng)用主要集中在機(jī)械制造和逐漸擴(kuò)展到電子儀器、通信設(shè)備、集成電路等領(lǐng)域，同時(shí)也涉及到化工、冶金等連續(xù)或半連續(xù)生產(chǎn)行業(yè)。
隨著技術(shù)發(fā)展和生活水平提高，對新產(chǎn)品的需求不斷增長。1991年，為克服柔性制造系統(tǒng)（FMS）和計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）的局限性，日本、美國、加拿大、澳大利亞、瑞士、韓國和歐盟聯(lián)合投資40億美元啟動(dòng)智能制造系統(tǒng)國際合作計(jì)劃。該計(jì)劃旨在結(jié)合各國專業(yè)技術(shù)，開發(fā)無國界限制、人與智能設(shè)備合作的高技術(shù)生產(chǎn)系統(tǒng)，促進(jìn)工業(yè)界、學(xué)術(shù)界和政府在現(xiàn)代制造技術(shù)領(lǐng)域的合作。同年，亞柯卡提出敏捷制造企業(yè)的基本概念。
深入擴(kuò)展
1991年，日本能源協(xié)會(huì)定義CIMS為以信息為媒介，整合企業(yè)多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的新型生產(chǎn)系統(tǒng)。1992年，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織第184技術(shù)委員會(huì)提出CIM的定義，強(qiáng)調(diào)整合人員、功能、信息和組織。1993年，美國機(jī)械工程師會(huì)更新了CIM的輪圖，將客戶置于核心，強(qiáng)調(diào)人、組織和協(xié)同工作的重要性。1993年3月，漢諾博覽會(huì)展示了國際上CIMS的實(shí)施成果，展出了199家公司的CIMS應(yīng)用軟件，涵蓋了不同規(guī)模和類型的制造企業(yè)。
在1993年底，中國建成了7個(gè)單元技術(shù)工程實(shí)驗(yàn)室，實(shí)現(xiàn)CIMS領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)的突破并培養(yǎng)了專業(yè)技術(shù)人員。1994年，清華大學(xué)CIMS工程研究中心獲得“SME大學(xué)領(lǐng)先獎(jiǎng)”，同年航空工業(yè)成飛等大型企業(yè)取得了CIMS應(yīng)用的顯著進(jìn)展，顯示了CIMS在大中型企業(yè)中的重要性和示范作用。1998年，中國863計(jì)劃的CIMS專家組正式定義了CIMS，結(jié)合信息技術(shù)、現(xiàn)代管理與制造技術(shù)優(yōu)化產(chǎn)品全生命周期。
進(jìn)入21世紀(jì)，全球經(jīng)濟(jì)和科技的巨變以及激烈的市場競爭推動(dòng)了產(chǎn)品更新速度的加快。CIMS憑借提高生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)周期和提高市場適應(yīng)性的優(yōu)勢，已成為21世紀(jì)主導(dǎo)的生產(chǎn)方式。2008年全球金融危機(jī)后，歐美等發(fā)達(dá)國家重視發(fā)展實(shí)體經(jīng)濟(jì)，推行“再工業(yè)化”戰(zhàn)略，注重技術(shù)儲(chǔ)備和科技成果轉(zhuǎn)化，強(qiáng)化創(chuàng)新引導(dǎo)和人才培養(yǎng)。
關(guān)鍵要素及目標(biāo)
關(guān)鍵要素
在計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)中，CIMS三要素的有效集成是至關(guān)重要的，它們分別為人機(jī)構(gòu)、技術(shù)和經(jīng)營。由于三要素之間的相互作用、相互制約，從而構(gòu)成了企業(yè)內(nèi)部的4類集成：
（1）經(jīng)營管理與技術(shù)的集成，即利用計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、制造技術(shù)及信息技術(shù)等各種工程技術(shù)，支持企業(yè)達(dá)到最大的工作效率；
（2）人/機(jī)構(gòu)與技術(shù)的集成，即利用各種工程技術(shù)支持企業(yè)中各類人員的工作，使之相互配合，協(xié)調(diào)一致，發(fā)揮最大的工作效率；
（3）人/機(jī)構(gòu)與經(jīng)營的集成，即通過人員素質(zhì)的提高和組織機(jī)構(gòu)的改進(jìn)來支持企業(yè)的經(jīng)營和管理；
（4）CIMS三要素的綜合集成，使企業(yè)達(dá)到整體優(yōu)化。
在三要素中，人的作用最為關(guān)鍵。企業(yè)的經(jīng)營思想的貫徹、技術(shù)的發(fā)展，歸根結(jié)底都取決于人。CIMS并不過分強(qiáng)調(diào)物流自動(dòng)化，而是側(cè)重于以人為中心的適度自動(dòng)化，即強(qiáng)調(diào)人、經(jīng)營、技術(shù)三者的有機(jī)集成，充分發(fā)揮人的作用。
目標(biāo)
計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的目標(biāo)是將現(xiàn)有企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中各個(gè)孤立的信息子系統(tǒng)利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)連接為一個(gè)有機(jī)整體，通過各子系統(tǒng)之間的信息流動(dòng)使各子系統(tǒng)形成有機(jī)結(jié)合消除它們之間的屏障，實(shí)現(xiàn)信息的高度集成，從而形成管理系統(tǒng)、決策系統(tǒng)、生產(chǎn)控制系統(tǒng)等之間的協(xié)調(diào)，使之一方面能夠發(fā)揮自動(dòng)化的高效率、高質(zhì)量；另一方面又具有充分的靈活性，以利于經(jīng)營、管理及工程人員發(fā)揮智能，根據(jù)激烈變化的市場需求及企業(yè)經(jīng)營環(huán)境，靈活及時(shí)地改變企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及人力、物力、財(cái)力等生產(chǎn)要素的配置，實(shí)現(xiàn)全局優(yōu)化，從而提高企業(yè)在激烈的全球競爭中的生存和發(fā)展能力并贏得穩(wěn)定的高效益。
系統(tǒng)組成
從系統(tǒng)功能考慮，計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)通常由4個(gè)功能分系統(tǒng)和2個(gè)支撐分系統(tǒng)組成，每個(gè)分系統(tǒng)都有其特有的結(jié)構(gòu)、功能和目標(biāo)。
管理信息系統(tǒng)
管理信息系統(tǒng)（Management Information System，MIS）是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的神經(jīng)中樞，指揮與控制著其他各個(gè)部分有條不紊地工作。管理信息系統(tǒng)通常是以MRPI為核心，包括預(yù)測、經(jīng)營決策、各級生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、銷售、供應(yīng)、財(cái)務(wù)、成本、設(shè)備、工具、人力資源等各項(xiàng)管理信息功能。它集生產(chǎn)經(jīng)營與管理于一體，各個(gè)功能模塊可在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境下工作，以實(shí)現(xiàn)管理信息的集成，從而縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、減少庫存、降低流動(dòng)資金、提高企業(yè)應(yīng)變能力。
工程設(shè)計(jì)自動(dòng)化系統(tǒng)
工程設(shè)計(jì)自動(dòng)化系統(tǒng)（Engineering 設(shè)計(jì) 自動(dòng)化技術(shù) System，EDAS）實(shí)質(zhì)上是指在產(chǎn)品開發(fā)過程中運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)，使產(chǎn)品開發(fā)活動(dòng)更高效、更優(yōu)質(zhì)、更自動(dòng)地進(jìn)行。產(chǎn)品開發(fā)活動(dòng)包括產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)、工程與結(jié)構(gòu)分析、詳細(xì)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)以及數(shù)控編程等設(shè)計(jì)和制造準(zhǔn)備階段的一系列工作，即通常所說的CAD、CAPP、CAM三大部分。
制造自動(dòng)化系統(tǒng)
制造自動(dòng)化系統(tǒng)（Manufacturing Automation System，MAS）是CIMS的信息流和物料流的結(jié)合點(diǎn)和最終產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益的聚集地，通常由數(shù)控機(jī)床、加工中心、柔性制造單元或柔性制造系統(tǒng)等組成。MAS是在計(jì)算機(jī)的控制與調(diào)度下，按照數(shù)控機(jī)床代碼將一個(gè)個(gè)毛坯加工成合格的零件并裝配成部件以至產(chǎn)品，完成設(shè)計(jì)和管理部門下達(dá)的任務(wù)；并將制造現(xiàn)場的各種信息實(shí)時(shí)地或經(jīng)過初步處理后反饋到相應(yīng)部門，以便及時(shí)地進(jìn)行調(diào)度和控制。
制造自動(dòng)化系統(tǒng)的目標(biāo)可歸納為：實(shí)現(xiàn)多品種、小批量產(chǎn)品制造的柔性自動(dòng)化；實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低成本、短周期及高效率生產(chǎn)，提高企業(yè)的市場競爭能力；為作業(yè)人員創(chuàng)造舒適而安全的勞動(dòng)環(huán)境。
計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量控制系統(tǒng)
在激烈的市場競爭中，質(zhì)量是企業(yè)求得生存的關(guān)鍵。要贏得市場，必須在產(chǎn)品性能、價(jià)格、交貨期、售后服務(wù)等方面滿足顧客要求。因此，需要一套完整的質(zhì)量保證體系，計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量控制系統(tǒng)（Computer Aided Quality System，CAQS）覆蓋產(chǎn)品生命周期的各個(gè)階段，主要包括以下四個(gè)子系統(tǒng)。
數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)
數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)（Database System，DBS）是一個(gè)支撐系統(tǒng)，它是CIMS信息集成的關(guān)鍵之CIMS環(huán)境下的經(jīng)營管理信息、工程技術(shù)、制造自動(dòng)化、質(zhì)量保證四個(gè)功能系統(tǒng)的信息數(shù)據(jù)都要在一個(gè)結(jié)構(gòu)合理的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)里進(jìn)行存儲(chǔ)和調(diào)用，以滿足各系統(tǒng)信息的交換和共享。
CIMS的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)通常采用集中與分布相結(jié)合的體系結(jié)構(gòu)，以保證數(shù)據(jù)的安全性、一致性和易維護(hù)性。此外，CIMS數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)往往還建立一個(gè)專用的工程數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，用來處理大量的工程數(shù)據(jù)。工程數(shù)據(jù)類型復(fù)雜，它包含有圖形、加工工藝規(guī)程、數(shù)控機(jī)床代碼等各種類型的數(shù)據(jù)。工程數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)與生產(chǎn)管理、經(jīng)營管理等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)均按統(tǒng)一規(guī)范進(jìn)行交換，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)CIMS中數(shù)據(jù)的集成和共享。
計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)
計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)（Network System，NETS）是CIMS的一個(gè)支撐系統(tǒng)，通過計(jì)算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)將物理上分布的CIMS各個(gè)功能分系統(tǒng)的信息聯(lián)系起來，以達(dá)到共享的目的。依照企業(yè)覆蓋地理范圍的大小，有兩種計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)可供CIMS采用，一種為局域網(wǎng)，另一種為廣域網(wǎng)。CIMS一般以互聯(lián)的局域網(wǎng)為主，如果工廠廠區(qū)的地理范圍相當(dāng)大，局域網(wǎng)可能要通過遠(yuǎn)程網(wǎng)進(jìn)行互聯(lián)，從而使CIMS同時(shí)兼有局域網(wǎng)和廣域網(wǎng)的特點(diǎn)。
系統(tǒng)架構(gòu)
根據(jù)制造企業(yè)多級管理的結(jié)構(gòu)，美國國家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)研究所將CIMS分為五層遞階控制結(jié)構(gòu)即工廠層、車間層、單元層、工作站層和設(shè)備層。設(shè)備層是最下層，如一臺(tái)機(jī)床或一套輸送裝置等。工作站是由幾臺(tái)設(shè)備組成，幾個(gè)工作站組成一個(gè)單元。在這種遞階控制結(jié)構(gòu)中，工廠層控制車間層、車間層控制單元層、單元層控制工作站層、工作站層控制設(shè)備層。層次越高，控制功能越強(qiáng)，計(jì)算機(jī)處理的任務(wù)越多，信息處理周期也越長；層次越低，信息越具體，處理信息的實(shí)時(shí)性要求越高，信息流速度越快。
工廠層
工廠層是企業(yè)的最高決策層，負(fù)責(zé)市場預(yù)測、制訂長期生產(chǎn)計(jì)劃、確定生產(chǎn)資源需求、制訂資源計(jì)劃、產(chǎn)品開發(fā)以及工藝過程規(guī)劃。同時(shí)還具有成本核算、庫存統(tǒng)計(jì)、訂單處理等經(jīng)營管理工作。
車間層
車間層根據(jù)工廠層的生產(chǎn)計(jì)劃配置資源，協(xié)調(diào)車間作業(yè)和輔助性工作。包括在CAD/CAPP/CAM軟件支持下從設(shè)計(jì)部門獲取產(chǎn)品零件圖和物料清單，編制數(shù)控加工程序，進(jìn)行車間內(nèi)各單元作業(yè)的管理和資源分配。
單元層
單元層主要負(fù)責(zé)加工零件的作業(yè)調(diào)度，包括零件在各工作站作業(yè)順序、作業(yè)指令的發(fā)放管理和協(xié)調(diào)、設(shè)備和操作人員的任務(wù)分配等。還需根據(jù)實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，保證預(yù)定工作順利完成。
工作站層
工作站層的任務(wù)是負(fù)責(zé)執(zhí)行生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的具體任務(wù)。柔性制造系統(tǒng)中工作站可分為加工工作站、檢測工作站、物料儲(chǔ)運(yùn)工作站和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等，主要完成與加工過程相關(guān)的各項(xiàng)工作。
設(shè)備層
設(shè)備層包括各種加工、測量、轉(zhuǎn)運(yùn)等設(shè)備，是執(zhí)行上層命令的最基本單元。
類型
根據(jù)產(chǎn)品對象及制造工藝的不同，制造企業(yè)可以分為離散型、流程型和混合型等形式。與此相對應(yīng)，CIMS集成中的實(shí)施方法、難點(diǎn)和關(guān)鍵技術(shù)也不相同。
離散型企業(yè)的CIMS
離散型企業(yè)主要是指機(jī)械、電子類產(chǎn)品的加工企業(yè)，如生產(chǎn)汽車、飛機(jī)、電視機(jī)、服裝等產(chǎn)品的企業(yè)，由于產(chǎn)品種類繁多且經(jīng)常變化，離散型生產(chǎn)通常需要高度的靈活性和可重構(gòu)性。它們的基本特點(diǎn)是采用機(jī)床等設(shè)備完成零件外形的加工，再將不同零件組裝成具有特定功能的產(chǎn)品。由于設(shè)備和零件都是分立的，因而稱之為離散型生產(chǎn)方式。為提高產(chǎn)品的市場競爭力，人們早就開始關(guān)注上述企業(yè)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化與計(jì)算機(jī)化。例如采用數(shù)控（NC）機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)（FMS）進(jìn)行加工，采用自動(dòng)導(dǎo)引小車（AGV）運(yùn)送工件，采用數(shù)字化設(shè)計(jì)與分析軟件進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，利用制造資源計(jì)劃（MRPⅡ）、管理信息系統(tǒng)（MIS）、企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）軟件管理企業(yè)等。為進(jìn)一步提高系統(tǒng)的運(yùn)行效率和經(jīng)濟(jì)效益，人們通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)庫將各環(huán)節(jié)集成起來，進(jìn)而形成計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）。
流程型企業(yè)的CIMS
流程型企業(yè)也稱為過程型或連續(xù)型企業(yè)，是指被加工對象不間斷地通過生產(chǎn)設(shè)備的加工企業(yè)，如化工廠、煉油廠、水泥廠、發(fā)電廠等。流程型企業(yè)的CIMS可能更側(cè)重于過程控制和自動(dòng)化，以確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。它們的基本特點(diǎn)是通過一系列加工裝置使原材料進(jìn)行規(guī)定的化學(xué)反應(yīng)或物理變化，以得到最終的產(chǎn)品，生產(chǎn)對象主要是能源和原材料，產(chǎn)品品種穩(wěn)定，生產(chǎn)量大。與離散型企業(yè)不同，它們的產(chǎn)品一般不是以新取勝，而是以質(zhì)量和價(jià)格取勝。因此，企業(yè)實(shí)施自動(dòng)化和CIMS的目標(biāo)是如何有效地監(jiān)測和控制生產(chǎn)過程，使生產(chǎn)設(shè)備和工藝處于最佳狀態(tài)，以節(jié)省原材料，降低能耗，提高產(chǎn)品的收益率。
混合型企業(yè)的CIMS
混合型企業(yè)是指生產(chǎn)活動(dòng)中既有流程型特征、也有離散型特征的企業(yè)。混合型企業(yè)的CIMS實(shí)施可能更復(fù)雜，需要同時(shí)考慮生產(chǎn)線的連續(xù)性和生產(chǎn)過程中的離散任務(wù)。例如在鋼鐵企業(yè)中，高爐煉鐵或電爐煉鋼、連續(xù)鑄造、熱帶連軋或冷帶連軋等工序本身都可視為連續(xù)的生產(chǎn)過程，但各個(gè)工序之間的銜接要依靠分離的鐵（鋼）水罐鑄坯、鑄錠、鋼卷等來實(shí)現(xiàn)。這類企業(yè)實(shí)現(xiàn)CIMS時(shí)，不僅要解決每道工序的自動(dòng)化問題還要考慮到企業(yè)宏觀運(yùn)行中的物流平衡、資源設(shè)備平衡、溫度平衡和時(shí)間平衡等問題。
特征
關(guān)鍵技術(shù)
先進(jìn)制造技術(shù)
先進(jìn)制造技術(shù)（Advanced Manufacturing Technology，AMT）是傳統(tǒng)制造技術(shù)不斷吸收嵌入式計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)機(jī)械、電子、信息、材料、能源和現(xiàn)代管理等方面的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、檢測、管理、銷售、使用、服務(wù)的制造全過程，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活的生產(chǎn)，并取得理想技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果的制造技術(shù)的總稱。
敏捷制造
敏捷制造（agile Manufacturing，AM）是以競爭力和信譽(yù)度為基礎(chǔ)，選擇合作者組成虛擬公司，分工合作，為同一目標(biāo)共同努力來增強(qiáng)整體競爭能力，對用戶需求作出快速反應(yīng)以滿足用戶的需要。
虛擬制造
虛擬制造（Virtual Manufacturing，VM）利用信息技術(shù)、仿真技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)對現(xiàn)實(shí)制造活動(dòng)中的人、物、信息及制造過程進(jìn)行全面仿真，以發(fā)現(xiàn)制造中可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實(shí)際生產(chǎn)前就采取預(yù)防措施，從而達(dá)到產(chǎn)品一次性制造成功，來達(dá)到降低成本、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，增強(qiáng)產(chǎn)品競爭力的目的。
并行工程
并行工程（Concurrent Engineering，CE）是集成地、并行地設(shè)計(jì)產(chǎn)品及其相關(guān)過程（包括制造過程和支持過程）的系統(tǒng)方法。它要求產(chǎn)品開發(fā)人員在一開始就考慮產(chǎn)品整個(gè)生命周期中從概念形成到產(chǎn)品報(bào)廢的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度計(jì)劃和用戶要求，并行工程的發(fā)展為虛擬制造技術(shù)的誕生創(chuàng)造了條件，虛擬制造技術(shù)將是以并行工程為基礎(chǔ)的，并行工程的進(jìn)一步發(fā)展就是虛擬制造技術(shù)。
柔性制造技術(shù)
柔性制造技術(shù)（Flexible Manufacturing Technology，F(xiàn)MT）的具體實(shí)施是運(yùn)用數(shù)控加工設(shè)備、物料運(yùn)儲(chǔ)裝置和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成的自動(dòng)化系統(tǒng)來運(yùn)行的。它能最大限度地利用和控制制造的技術(shù)、信息和資源為達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效益。柔性制造技術(shù)是制造技術(shù)吸收NC技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、通信技術(shù)等綜合應(yīng)用的生產(chǎn)系統(tǒng)。
成組技術(shù)
成組技術(shù)（Group Technology，GT）是從成組工藝發(fā)展起來的。其成組工藝是把形狀、工藝、尺寸相近似的零件組成一個(gè)零件族（組），按零件族統(tǒng)一制定工藝規(guī)程進(jìn)行制造，擴(kuò)大了批量，便于采用高效率的生產(chǎn)方法，從而大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。零件的成組分類編碼是用數(shù)字來描繪零件的名稱、幾何形狀、工藝特征、尺寸和精度等，也就是零件特征的數(shù)字化。零件分類成組的方法主要有特征碼位法、碼域法、特征位碼域法。成組工藝的設(shè)計(jì)方法有復(fù)合零件法和復(fù)合路線法。成組生產(chǎn)的組織形式有單機(jī)成組加工、成組生產(chǎn)單元和成組生產(chǎn)流水線。
功能
優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)管理信息
實(shí)施計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)前，企業(yè)的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)在產(chǎn)品銷售、成本核算、車間生產(chǎn)調(diào)度和產(chǎn)品質(zhì)量管理等方面，管理方法較為落后，管理水平較低，不能與當(dāng)今企業(yè)管理現(xiàn)代化的時(shí)代相適應(yīng)。而通過利用建模和分析技術(shù)對企業(yè)的管理現(xiàn)狀進(jìn)行分析和優(yōu)化，可以縮短產(chǎn)品開發(fā)研制周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，形成完善而且先進(jìn)的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)。
實(shí)現(xiàn)集成化工程設(shè)計(jì)與制造
為了進(jìn)一步提高新產(chǎn)品開發(fā)能力和水平，縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期，需要在并行工程思想的指導(dǎo)下用并行設(shè)計(jì)方法來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的串行設(shè)計(jì)方法。而企業(yè)和產(chǎn)品的信息模型是企業(yè)設(shè)計(jì)和制造的基礎(chǔ)，通過建模和分析系統(tǒng)建立企業(yè)的全局信息模型，對企業(yè)設(shè)計(jì)和制造活動(dòng)及其相關(guān)信息進(jìn)行優(yōu)化和協(xié)調(diào)，是實(shí)現(xiàn)集成化工程設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容和手段。
實(shí)現(xiàn)車間自動(dòng)化
很多企業(yè)的車間管理基本上還是停留在傳統(tǒng)的人工管理上，管理手段較為落后企業(yè)管理層不能及時(shí)準(zhǔn)確地掌握車間的進(jìn)展情況。此外，生產(chǎn)過程中在制品庫存時(shí)間過長占用資金多，也會(huì)增加產(chǎn)品成本。建模與仿真分析工具的應(yīng)用，可以完善和實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)任務(wù)調(diào)度、車間生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、車間資源管理等功能，實(shí)現(xiàn)車間控制和管理自動(dòng)化。
實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)總體集成
企業(yè)的建模和分析是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)總體集成的保證，通過建模和分析系統(tǒng)可以建立優(yōu)化的企業(yè)信息集成系統(tǒng)，使企業(yè)進(jìn)一步開拓市場，獲取更多的訂單，并能對市場變化迅速做出反應(yīng)。集成化企業(yè)建模和分析系統(tǒng)的應(yīng)用，可為企業(yè)計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)應(yīng)用工程的實(shí)施帶來諸多好處，這已被國際上著名工具制造公司的發(fā)展實(shí)踐所證實(shí)，如瑞典的Sandvik公司、美國的Kernal公司等都是很好的成功案例。
優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)
保障和提高了新產(chǎn)品開發(fā)的質(zhì)量：CIMS使企業(yè)提高了產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計(jì)的深度，有利于提高企業(yè)產(chǎn)品的技術(shù)含量，其建立了企業(yè)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理全方位的計(jì)算機(jī)集成制造環(huán)境，做到了企業(yè)信息流、物流、資金流的集成。市場綜合反饋信息在CIMS的支持下，迅速反饋到CIMS工程設(shè)計(jì)自動(dòng)化分系統(tǒng)（CAD/CAPP/CAM/CAE），產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）、CAD等系統(tǒng)支持下，綜合產(chǎn)品過去設(shè)計(jì)成果及各項(xiàng)信息（包括零部件明細(xì)、價(jià)格、供貨質(zhì)量生產(chǎn)加工能力等），在MIS過來的市場綜合反饋信息地推動(dòng)下，就能不斷設(shè)計(jì)出更加滿足市場需求的低成本、適銷對路的產(chǎn)品。
縮短了新產(chǎn)品的上市周期：CIMS是一個(gè)集成化的生產(chǎn)模式，覆蓋了市場分析、經(jīng)營決策、新產(chǎn)品研制、工程設(shè)計(jì)、加工制造、庫存供應(yīng)、質(zhì)量保證、銷后服務(wù)等整個(gè)制造業(yè)的活動(dòng)，并力圖實(shí)現(xiàn)三流集成。在這種環(huán)境支持下，通過企業(yè)信息的快速流動(dòng)，加速了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)周期。同時(shí)，由于在設(shè)計(jì)時(shí)參考了產(chǎn)品的可制造性等特性，在MIS及制造自動(dòng)化系統(tǒng)的支持下，也極大地提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)及銷售分派效率，這些都保證了企業(yè)新產(chǎn)品上市周期的顯著改善。
缺點(diǎn)
未從根本上改變開發(fā)流程及組織結(jié)構(gòu)：計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)過程仍然采用的是按專業(yè)劃分部門和遞階控制的傳統(tǒng)方式。因此，盡管計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了信息的連續(xù)傳遞和共享，減少了數(shù)據(jù)，使CAD/CAPP/CAM信息暢通并提高了產(chǎn)品設(shè)計(jì)效率，但未從根本上改變串行的產(chǎn)品開發(fā)流程和產(chǎn)品開發(fā)的組織結(jié)構(gòu)，所以在縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，提高一次性設(shè)計(jì)成功率上的效果并不顯著。
人力資源的影響：CIMS的實(shí)施可能會(huì)導(dǎo)致直接勞動(dòng)崗位的減少，因?yàn)楦嗟墓ぷ鞅蛔詣?dòng)化和計(jì)算機(jī)化所取代。這不僅影響到員工的職業(yè)生涯，也可能引起勞動(dòng)力市場的波動(dòng)。
技術(shù)和系統(tǒng)的整合問題：盡管CIMS旨在通過技術(shù)整合提高生產(chǎn)效率和響應(yīng)速度，但在實(shí)際操作中，不同技術(shù)模塊之間的整合可能存在困難，這可能影響整個(gè)系統(tǒng)的性能和效率。
技術(shù)與管理的不匹配：盡管CIMS集成了硬件和軟件，包括信息處理技術(shù)和管理科學(xué)，但其成功實(shí)施需要有效的管理和組織支持。如果管理層未能適應(yīng)新的技術(shù)環(huán)境，或者對技術(shù)的依賴過度而忽視了管理的重要性，可能會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)的效率降低。
組織和社會(huì)問題：CIMS的實(shí)施不僅僅是技術(shù)問題，還涉及到組織結(jié)構(gòu)和社會(huì)動(dòng)態(tài)的問題。技術(shù)導(dǎo)向的視角可能低估了實(shí)施和應(yīng)用計(jì)算機(jī)化制造系統(tǒng)時(shí)遇到的組織和社會(huì)問題。例如，忽視不確定性和申請者動(dòng)機(jī)的差異可能導(dǎo)致嚴(yán)重的摩擦和沖突。
應(yīng)用領(lǐng)域
服裝
服裝產(chǎn)品的生產(chǎn)品種多，批量小，周期短。服裝面、輔料柔軟、易破、易變形，加工過程中難以自動(dòng)抓取、輸送和定位。服裝設(shè)計(jì)藝術(shù)含量大，款式和衣片設(shè)計(jì)之間沒有固定的聯(lián)系。這樣服裝CIMS有別于機(jī)械制造企業(yè)的CIMS。機(jī)械制造企業(yè)實(shí)施的CIMS自動(dòng)化程度更高，而服裝的CIMS帶有人機(jī)互動(dòng)性，自動(dòng)化程度較低。與一般服裝企業(yè)生產(chǎn)相比，服裝CIMS應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了對服裝市場多品種、少批量的信息快速反應(yīng)與敏捷制造。推行CIMS可使企業(yè)在生產(chǎn)合理化的基礎(chǔ)上通過提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高競爭能力，使企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)和迅速占領(lǐng)市場上具有較強(qiáng)的競爭力。
制造業(yè)
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，制造業(yè)的生產(chǎn)能力，包括資本和信息，在世界范圍內(nèi)迅速提高和擴(kuò)散形成全球性的激烈競爭格局，先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的出現(xiàn)改變了現(xiàn)代制造業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)過程，與之相應(yīng)地，傳統(tǒng)的管理、勞動(dòng)方式、組織結(jié)構(gòu)和決策準(zhǔn)則都在經(jīng)歷著新的變化。作為按照CIM哲理建成的復(fù)雜的人機(jī)系統(tǒng)，CIMS是工廠自動(dòng)化的新模式，它面向整個(gè)工廠，可以覆蓋工廠的各種經(jīng)營活動(dòng)。
半導(dǎo)體封裝
在半導(dǎo)體封裝中，通過CIMS的建立，將實(shí)現(xiàn)塑封油壓機(jī)的信息智能化管控，起到防呆、防錯(cuò)，參數(shù)調(diào)用的準(zhǔn)確性。使工程人員更好的監(jiān)控各個(gè)設(shè)備狀態(tài)，通過數(shù)據(jù)分析匯總設(shè)備異常，提出改善預(yù)防措施，進(jìn)而提高了設(shè)備使用率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。
開放系統(tǒng)架構(gòu)
計(jì)算機(jī)集成制造開放系統(tǒng)結(jié)構(gòu)（CIM-OSA）為制造工業(yè)的CIMS提供了一種參考架構(gòu)。它旨在通過一個(gè)集成的企業(yè)環(huán)境和基礎(chǔ)設(shè)施，支持制造系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、實(shí)施和運(yùn)行。CIM-OSA體系結(jié)構(gòu)以CIM生命周期和集成平臺(tái)為核心，包括以下主要特性：
局限性
無法代替?zhèn)€人：盡管計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）為廠長提供決策支持，但不能替代其作出經(jīng)營決策。CIMS也不能取代銷售人員的推銷和公關(guān)工作，盡管它能提供客戶和市場信息。雖然CIMS為設(shè)計(jì)師提供有效的設(shè)計(jì)工具，支持新產(chǎn)品開發(fā)，它本身不產(chǎn)生新思想。對于領(lǐng)導(dǎo)能力不足或員工素質(zhì)問題，CIMS同樣無法解決。
受階段限制：盡管CIMS可以覆蓋整個(gè)企業(yè)，但由于經(jīng)濟(jì)和技術(shù)原因，其實(shí)施必須分階段進(jìn)行。經(jīng)濟(jì)上，企業(yè)的資金籌措能力限制了CIMS實(shí)施的速度，通常不可能一次性完成。技術(shù)上，CIMS技術(shù)的發(fā)展階段性也要求其實(shí)施必須逐步進(jìn)行。
經(jīng)濟(jì)實(shí)用性的挑戰(zhàn)：對于小型制造企業(yè)而言，實(shí)施CIMS可能面臨成本和資源的限制。雖然CIMS可以提高企業(yè)的信息化和自動(dòng)化水平，但初期投資和維護(hù)成本較高，這對于資金有限的小型企業(yè)來說是一個(gè)重大挑戰(zhàn)。
數(shù)據(jù)完整性：在CIMS中，數(shù)據(jù)的完整性和準(zhǔn)確性對于生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。隨著信息技術(shù)的廣泛應(yīng)用，企業(yè)在各個(gè)部門形成了信息孤島現(xiàn)象，這對數(shù)據(jù)的整合和共享提出了挑戰(zhàn)。
發(fā)展趨勢
數(shù)字化：數(shù)字化不僅在信息化發(fā)展中占據(jù)著核心地位，同時(shí)還在計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的發(fā)展中占據(jù)核心位置。相較于模式化處理信息的數(shù)字化處理有三個(gè)極為突出的優(yōu)勢：信息精確、安全且容量非常大。數(shù)字化制造簡單來說就是在制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)數(shù)字化，這是制造技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和管理科學(xué)不斷融合、交叉、應(yīng)用的結(jié)果。同時(shí)也是未來制造系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展的必由之路。數(shù)字化制造包括三個(gè)主要部分：一是以控制為中心，二是以設(shè)計(jì)為中心，三是以管理為中心。
精密化：精密化具有兩層含義：一是對零件或產(chǎn)品的精度具有越來越高的要求。二是對零件或產(chǎn)品的加工精度具有越來越高的要求。“精"是指加工精度及其發(fā)展精密加工、細(xì)微加工、納米加工等，尤其是納米加工，不僅可以保證產(chǎn)品的精度要求，還能使產(chǎn)品的性能得到一定程度的改善。
突出極端條件：“極”就是極端條件，指在極端條件下工作的或者有極端要求的產(chǎn)品，也是指這類產(chǎn)品的制造技術(shù)有“極”的要求。例如，在高溫、高壓、高濕、強(qiáng)磁場和強(qiáng)腐蝕等條件下工作，或有高硬度、大彈性等要求，或在幾何形體上極大極小、極厚、極薄、奇形怪狀。“極”是前沿科技或前沿科技產(chǎn)品發(fā)展的一個(gè)焦點(diǎn)。
自動(dòng)化：自動(dòng)化就是使人的勞動(dòng)強(qiáng)度降低、能夠取代人類勞動(dòng)的技術(shù)手段。要想實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，必定離不開工具或者機(jī)械。機(jī)械承載著自動(dòng)化技術(shù)，自動(dòng)化從最初的自動(dòng)調(diào)節(jié)、控制、辨識(shí)等逐漸發(fā)展到自學(xué)習(xí)、自維護(hù)、自修復(fù)等更高層次的自動(dòng)化水準(zhǔn)，現(xiàn)在的自動(dòng)控制水平和內(nèi)涵是以前無法企及的，對理論、技術(shù)的控制和對系統(tǒng)、元件的控制都得到了很大程度的發(fā)展。制造業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展不僅使人的體力勞動(dòng)得到了解放，還使人的腦力勞動(dòng)也得到了一定程度的解放。所以，自動(dòng)化為現(xiàn)代制造技術(shù)進(jìn)步的前提。
集成化：集成化，一是技術(shù)的集成，二是管理的集成，三是技術(shù)與管理的集成，其本質(zhì)是知識(shí)的集成，即知識(shí)表現(xiàn)形式的集成。現(xiàn)代集成制造技術(shù)就是制造技術(shù)、信息技術(shù)、管理科學(xué)與有關(guān)科學(xué)技術(shù)的集成。“集成”就是就是取人之長，補(bǔ)己之短。
網(wǎng)絡(luò)化：網(wǎng)絡(luò)化是現(xiàn)代集成制造技術(shù)發(fā)展的必由之路，制造業(yè)走向整體化、有序化，這同人類社會(huì)發(fā)展是同步的。網(wǎng)絡(luò)化取決于兩個(gè)因素，一個(gè)是生產(chǎn)組織改革的需求，另一個(gè)是生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步的可能。
智能化：制造技術(shù)發(fā)展的前景就是實(shí)現(xiàn)智能化。智能制造模式以智能制造系統(tǒng)為基礎(chǔ)。智能制造系統(tǒng)不僅是技術(shù)與智能集合在一起形成的應(yīng)用環(huán)境，同時(shí)還承載著智能制造模式。制造技術(shù)的智能化突出了在制造諸環(huán)節(jié)中以一種高度柔性與集成的方式，借助計(jì)算機(jī)模擬的人類專家的智能活動(dòng)，進(jìn)行分析、判斷、推理、構(gòu)思和決策，取代或延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動(dòng)。同時(shí)，收集、存儲(chǔ)、處理、完善、共享、繼承和發(fā)展人類專家的制造智能。
綠色制造：“綠色”一詞是從環(huán)保領(lǐng)域引用的。實(shí)際上，人以及人類社會(huì)都屬于大自然的組成部分，部分是離不開整體的，部分更不可以破壞整體或者與整體形成對抗關(guān)系。同樣，在制造業(yè)向全球化、網(wǎng)絡(luò)化、集成化和智能化發(fā)展的過程中，標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)（STEP、EDI和P-LIB等）已顯得越來越重要，它是信息集成、功能集成過程集成和企業(yè)集成的基礎(chǔ)。
參考資料 >
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