壓鑄模鍛工藝是一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。其基本工藝過程包括金屬液充型進入模具型腔，以及隨后的加壓鍛造，旨在消除毛坯的縮孔縮松缺陷并改善其內部組織。
特點
壓鑄模鍛工藝的特點在于能夠顯著提高毛坯的綜合機械性能。此外，該工藝生產的毛坯表面光潔度可達7級（Ra1.6），類似于冷擠壓工藝或機加工的表面效果。這種工藝被稱為“極限成形工藝”，因為它超越了傳統意義上的“無切削、少余量成形工藝”。壓鑄模鍛工藝不僅適用于傳統的鑄造材料，還可以使用變形合金、鍛壓合金來生產結構復雜的零件。這些合金牌號包括硬鋁、超硬鋁合金、鍛鋁合金等，它們的抗拉強度較普通鑄造合金高出近一倍，這對生產高強度、耐沖擊的零部件如鋁合金汽車輪轂、車架等具有重要意義。
壓鑄
簡介
壓力鑄造，簡稱壓鑄，是一種將熔融狀態的合金液注入壓室，在高壓下快速充滿鋼制模具型腔，并使其在壓力作用下凝固成型的方法。壓鑄與其他鑄造方法的區別主要在于高壓和高速特性。金屬液在高壓下填充型腔，并在更高的壓力下結晶凝固，常見壓力范圍為15至100兆帕。同時，金屬液以高速充填型腔，通常在10至50米/秒的速度范圍內，有些情況下甚至可以超過80米/秒。這一過程中，金屬液的充型時間非常短暫，一般在0.01至0.2秒之間，具體取決于鑄件的大小。壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的關鍵要素，合理的組合運用這些要素，可以使生產出的鑄件具備良好的外觀、內在質量和尺寸精度，從而實現穩定的高質量生產。
壓鑄機
分類
壓鑄機按照壓室的加熱條件分為熱壓室和冷壓室兩類。其中，冷室壓鑄機又可根據壓室和模具的位置差異細分為立式、臥式和全立式三種類型。
主要參數
- 合型力（鎖模力）（千牛）- KN
- 壓射力（千牛）- KN
- 動、定型板間的最大開距- m
- 動、定型板間的最小開距- m
- 動型板的行程- mm
- 大杠內間距（水平×垂直）- mm
- 大杠直徑- MM
- 頂出力- KN
- 頂出行程- MM
- 壓射位置（中心、偏心）- mm
- 一次金屬澆入量（Zn、Al、Cu）- kg
- 壓室內徑（Ф）- mm
- 空循環周期- sn
- 鑄件在分型面上的各種比壓條件下的投影面積
參考資料 >
擠壓壓鑄模鍛工藝與裝備技術的突破.壓鑄雜志.2024-10-25
擠壓壓鑄模鍛工藝與裝備技術及應用簡介.金屬加工網.2024-10-25
壓鑄模鍛工藝.道客巴巴.2024-10-25