二次冷軋是一種在冷軋帶鋼退火后再進行的額外冷軋過程，旨在生產更薄且高強度的鍍錫原板。這是一種結合了冷軋和平整的工藝，通常具有較高的變形程度，壓下率通常在30%至50%之間。
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二次冷軋帶鋼的厚度相對較薄，可達0.14毫米，同時由于加工硬化，其強度有所提高，但仍保持良好的延展性。這種特性使得它成為一種經濟實用的材料，尤其適用于制造罐裝食品的包裝。然而，二次冷軋帶鋼的性能表現出明顯的各向異性，因此在將其轉化為鍍錫板的過程中需要注意這一特性。二次冷軋板有兩個常見的品種，分別為抗拉強度750兆帕和680兆帕的產品，分別常用于制作飲料罐頭盒的罐身和罐頭盒的底蓋。
自1960年代以來，二次冷軋技術得到了工業化應用并逐漸普及。目前常用的軋機類型包括單機架、雙機架、三機架乃至五機架等多種形式，其中以雙機架最為常見。在雙機架二次冷軋機中，第一架主要負責大部分的變形工作，承擔約90%的總壓下量，而第二架則主要用于平整，承擔剩余的10%。這樣的設計既能確保足夠的變形效果，又能保證成品的板形和表面質量。具體而言，總壓下量會根據產品的標準和所需的硬度來確定。如果需要更高的硬度，則相應的壓下量也會更大。對于罐頭盒身材料，最大的壓下量不應超過32%，而對于罐頭盒底蓋材料，這個限制則是38%。這是因為過高的壓下量可能會導致材料過硬，從而影響其塑性。此外，在二次冷軋過程中，工作輥的直徑與帶鋼厚度的比例較大，因此需要使用高效的潤滑劑。在第一架軋制時，會使用軋制液和冷卻水，而在第二架則采用無液體的操作模式。有些二次冷軋機還配備了預應力機架，以及一系列先進的設備，如張力測量儀、軋制力負荷傳感器、測厚儀、厚度自動控制系統、板形監測系統和控制系統，以實現更加精確的控制和高質量的產出。
參考資料 >
二次冷軋技術應用研究.維普資訊.2024-11-06
二次冷軋會用到哪些冷軋機.百家號.2024-11-06
二次冷軋工藝在極薄帶鋼生產中的應用.docxVIP.原創力文檔.2024-11-06