成組技術（GT-group technology）自20世紀50年代起源于蘇聯與歐洲等國，是一種旨在提高生產效率的技術。在我國，20世紀五六十年代已有企業嘗試運用成組技術組織生產。隨著柔性制造系統（FMS）的出現，成組生產組織思想融入其中，提升了生產柔性和應對多品種小批量生產的能力。
歷史與發展
成組技術最初由蘇聯學者С．Π．米特洛凡諾夫系統研究并于20世紀50年代形成專門學科。此后，該技術在歐洲、美國和日本得到推廣。德國的零件分類編碼系統和英國的成組生產單元進一步推動了成組技術的發展。在中國，成組技術于20世紀60年代初引入，并逐漸發展。截至2010年，全球已有近百種成組技術分類系統。
定義與應用
成組技術是一種揭示和利用事物間相似性的技術，通過對事物進行分類成組，采用統一的方法處理，以提高效益。該技術廣泛應用于工程技術、計算機技術、系統工程等多個學科領域。在日本、美國、蘇聯和聯邦德國等國家，成組技術與計算機技術、自動化技術結合，形成了柔性制造系統，實現了多品種、中小批量生產的高度自動化。成組技術的應用包括產品設計標準化、通用化、系列化以及工藝規程的編制過程，同時也在生產作業計劃和生產組織方面有所應用。
核心與步驟
成組技術的核心是成組工藝，即將結構、材料、工藝相近似的零件組成一個零件族（組），并通過成組加工工藝進行加工，以擴大批量、減少品種、提高勞動生產率。成組工藝的實施步驟包括零件分類成組、制訂成組加工工藝、設計成組工藝裝備以及組織成組加工生產線。
優缺點
成組技術的主要優勢在于能夠避免重復的設計工作，促進設計特征的標準化，降低夾具成本，提高材料運輸效率，縮短非加工時間和提供快捷、合理的加工方案。其不足之處可能包括對人員技能的要求較高，以及在特定情況下可能出現的靈活性限制。
分類方法
成組技術的分類方法包括視檢法、生產流程分析法和編碼分類法。視檢法依賴個人經驗，生產流程分析法適用于工藝相似的零件組，而編碼分類法則常用于大規模信息存儲和排序。
參考資料 >
現場改善工具之成組技術.百家號.2024-10-24
成組技術(簡稱GT).360個人圖書館.2024-10-24
成組技術|一項降本增效的生產工藝技術方法.微信公眾平臺.2024-10-24