點膠閥是點膠機上重要的工作部件，點膠機是一種通過點膠閥，將保護膠液涂抹或噴涂到電子產品表面，從而對電子元器件起到固定和保護作用，延長其使用壽命的一種設備。
市場上點膠閥按照出膠方式，分為接觸式點膠閥和非接觸式點膠閥兩大類。非接觸式點膠閥工作原理類似噴墨打印頭，具有噴點小，工作精度及工作效率高，不受空間限制等優點，工作穩定性受膠液的黏度及工作溫度影響較大，制造成本也較高；而傳統接觸式點膠閥是通過點膠閥出膠管咀直接把膠液涂抹在儀器元件上，因其結構簡單、工作穩定性好、成本低，仍然得到廣泛應用。常見的接觸式點膠閥有：隔膜式點膠閥、螺旋式點膠閥、頂針式點膠閥等多種。其中接觸式頂針點膠閥應用最廣泛。非接觸式點膠是20世紀90年代開始發展的技術，主要有機械式、壓電式兩類。該點膠方法在點膠過程中只需要沿XY軸運動，無Z軸方向運動，點膠速度得到了大幅提高。壓電式相比于機械式具備更加高速與高效的特點。相對于接觸式點膠，非接觸式點膠方法得到微量膠斑的難度更大，且在高速噴射下更難精確控制出膠量。點膠閥的非接觸化發展是趨勢，即點膠分液技術正在經歷從接觸式向非接觸式的轉變。
工作原理
氣動工作原理：膠水裝入壓力桶，壓縮空氣進入壓力桶（儲料桶），將膠水壓進與料缸室相連的進給 料管中；回吸式點膠閥：給電磁閥一個信號，從而驅動點膠閥活塞往下運動，膠水就通過料缸，膠水從針頭壓出。頂針式點膠閥：和回吸式點膠閥剛好相反方向運動，給電磁閥一個信號，從而驅動點膠閥活塞往上運動，膠水就通過料缸，膠水從針頭壓出。滴出的膠量由控制電磁閥時間、壓力桶氣壓大小、活塞運動行程（點膠閥微調）三種因數決定，這樣就能任意搭配在任何自動化設備上面，電動工作原理：采用單螺桿結構，利用單螺桿容積式輸送原理，轉子和定子形成自密封結構，轉子在定子腔的定向旋轉作用，實現介質輸送功能。
常見問題
如何有效而快速的排除膠閥的問題：下列為解決膠閥使用時經常發生的問題的有效方法. 1. 膠閥滴漏 此種情形經常發生予膠閥關畢以后. 95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致. 太小的針頭會影響液體的流動造成背壓, 結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現象. 過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作。可以調節壓力桶氣壓，不要過高，能驅動膠水即可，點膠閥能微調，就盡量調小（減少點膠閥反應時間快），或者更換較大的針頭即可解決這種問題. 錐形斜式針頭產生的背壓最少, 液體流動最順暢. 液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象, 最好是預先排除液體內空氣, 或改用不容易含氣泡的膠。或先將膠離心脫泡后在使用. 2. 出膠大小不一致 當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生. 進氣壓力調壓表應設定于比廠內最低壓力低10至15psi. 壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分. 膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定. 最后應檢查出膠時間。若小于15/1000秒會造成出膠不穩定. 出膠時間愈長出膠愈穩定. 3. 流速太慢 流速若太慢應將管路從1/4”改為3/8”. 管路若無需要應愈短愈好 4. 流體內的氣泡 過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內. 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭. 5. 瞬間膠( 快干膠 ) 在膠閥` 接頭` 及管路上堵塞 此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠. 應確保使用新鮮的瞬間膠. 將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過. 使用的空氣應確定完干燥且于廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器. ( 以上方法如仍然無效, 則應使用氮氣 )
應用行業
一般常見UV膠、硅、EPOXY、紅膠、銀膠、A B膠、COB黑膠、導電膠、散熱鋁膏、瞬間膠、熱熔膠 運用行業：光學，光電行業生化行業 光伏太陽能行業 SMD / SMT 表面貼裝半導體制造行業 醫藥行業 LCD / LED 實驗室 電子元器件行業 半導體封裝、光學鏡頭模組組裝、微流控芯片制造、PCB電子零件固定及保護、LCD玻璃機板封裝粘接、移動電話機板涂布或按鍵點膠、揚聲器點膠、電池盒點膠封合、汽車零件涂布、五金零件涂布接著、定量氣體液體填充涂布、芯片邦定等場景中，點膠閥通過調節氣壓、行程參數優化出膠精度，成為智能制造的關鍵組件。
參考資料 >