裝指的是需要承受較大機(jī)械力的電纜應(yīng)具有鎧裝層，就是在產(chǎn)品的最外面加裝一層金屬保護(hù)，以免內(nèi)部的效用層在運輸和安裝時受到損壞。電纜鍛裝層之下應(yīng)有1層符合規(guī)定厚度的擠包或繞包內(nèi)襯層。當(dāng)鉛套電纜要求鎧裝時。應(yīng)采用包帶墊層，如果在鎧裝層下采用隔離套，則可以由其代替內(nèi)襯層或附加在內(nèi)襯層上。
簡介
熱鍍鋅是鋼絲最為有效的防腐涂層之一，而且裝飾性好，在大氣環(huán)境中使用壽命一般為15~20a，因而被用作鋼絲制品防止銹蝕、延長使用壽命的防護(hù)涂層。GB/T3082–2008標(biāo)準(zhǔn)指出，熱鍍鋅鎧裝電纜用鋼絲廣泛用于通訊、自控或電力用的海底、地下電纜等方面，其需求量逐年增加，市場前景廣闊。
在中國大陸生產(chǎn)φ1.2~2.0mm熱鍍鋅低碳鋼絲時，一般的工藝方法是：拉拔后的鋼絲經(jīng)過燃油、燃煤(燃?xì)?熱處理明火爐熱處理，鉛浴或化學(xué)復(fù)合介質(zhì)溶液火(脫脂)，酸洗除銹，助鍍溶劑活化和烘干預(yù)處理后進(jìn)入鋅液中；采用傾斜出線、臥式收線機(jī)收線，以完成鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)過程；熱鍍鋅后采用油石棉線繩夾子夾著鋼絲，抹拭掉鍍層表面的“鋅疤”(φ?1.5mm以下的較細(xì)鍍鋅鋼絲則采用中間帶圓孔的陶瓷薄片抹拭)。
生產(chǎn)工藝
工藝流程為：鋼絲─(工字輪)放線─退火處理─鉛浴淬火─水冷─鹽酸除銹─水洗2道─粘助鍍劑溶劑─烘干干燥─熱鍍鋅─木炭粉抹拭─風(fēng)冷─水冷─收線。
工字輪放線
采用工字輪放線，并配合分線支架上的壓線輪、分線輪，使鋼絲走線比較平穩(wěn)。在放線時，一定要根據(jù)線徑大小調(diào)整轉(zhuǎn)托盤下張力裝置，做到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、松緊一致，避免因工字輪鋼絲排線不規(guī)則而造成鋼絲走線忽緊忽松的現(xiàn)象。另外，不能使鋼絲張力過大，可以用手感覺走線情況后對張力加以調(diào)整。
退火處理
采用三段加熱式退火爐退火、鉛浴淬火處理時，要根據(jù)拉拔后鋼絲的抗拉強(qiáng)度值和熱鍍鋅后鋼絲的抗拉強(qiáng)度要求，預(yù)先設(shè)定退火爐的各段溫度和鉛浴淬火溫度。
酸洗除銹
采用二段溢流封閉式酸洗工序，酸洗液以耐酸泵自動循環(huán)自上而下噴淋鋼絲，鋼絲進(jìn)出口兩端采用2道水簾封閉，從酸洗封閉槽兩側(cè)面穿線，以減少酸霧的逸出。
水冷和水洗
鋼絲從鉛液中出來后，要進(jìn)行冷卻。冷卻分為二段，第一段是空氣冷卻。從表面上看，鋼絲一出鉛液就應(yīng)該視為冷卻了，但是一定要空冷一段距離后才能進(jìn)入水冷。若鋼絲不經(jīng)過充分的空氣冷卻降溫，當(dāng)較高溫度的鋼絲與水接觸的時候，鋼絲表面極容易出現(xiàn)一層難于酸洗除去的鐵的氧化物。
因此，空冷的距離一般應(yīng)在5.0m以上較為合適。第二段是水噴淋冷卻。當(dāng)使用閉路循環(huán)水時，要注意水質(zhì)的清潔度，防止水中雜質(zhì)過多，避免因雜質(zhì)過多而影響鋼絲表面的清潔度，增大酸洗難度。鋼絲經(jīng)過酸洗除去其表面的鐵銹后進(jìn)行水洗，一般情況下經(jīng)過一道水洗即可。考慮到較高的鋼絲走線速度，有時需要二道水噴淋清洗。必要時在水清洗后，采用輔助壓力為0.3MPa的空氣氣刀把鋼絲表面的污物和水分噴吹干凈。
生產(chǎn)線上使用后的冷卻水，在國外必須進(jìn)行水處理后循環(huán)使用，以做到無排放。要十分注意的是：當(dāng)使用閉路水循環(huán)處理水時，一定要測試水的pH，使其呈中性，并且不能使水中殘留絮凝劑(用于去除含鐵物質(zhì)及其他雜質(zhì))，否則將影響鋼絲表面的清洗質(zhì)量，嚴(yán)重時鋼絲鍍層將出現(xiàn)露鐵現(xiàn)象。
缺陷
(1)漏鍍(漏鐵、黑點)。鋼絲表面漏鐵的形狀各異，一般有邊緣比較齊整的片狀漏鐵，麻點(星星點點)漏鐵(其周圍鍍層的結(jié)合力極差)，長條形漏鐵，邊緣不整齊、帶有流痕狀毛刺形漏鐵等。
(2)鋅瘤。一般呈點狀鋅堆凸起，嚴(yán)重時呈竹節(jié)狀，斷斷續(xù)續(xù)地出現(xiàn)在鋼絲表面。
(3)長耳刺猬。鍍鋅層表面比較粗糙，點狀凸起部分像針尖。
(4)掉鋅皮及開裂。鍍鋅層附著力差，在做纏繞試驗時會出現(xiàn)這種情況。
鋅鍍層缺陷
鍍前處理不當(dāng)會造成鋼絲漏鍍，形成“露鐵黑點”，其主要原因如下：
(1)退火不當(dāng)。退火時間過長或退火溫度過高都會使鋼絲氧化嚴(yán)重，導(dǎo)致氧化鐵皮增厚。在連續(xù)作業(yè)線上，酸洗時間受走線速度的制約，很難作大幅度的調(diào)整，往往不能除去過厚的氧化鐵皮。這些氧化鐵皮黏附在鋼絲表面，造成鋼絲鍍鋅質(zhì)量低劣，產(chǎn)生大量麻點狀“露鐵黑點”。預(yù)防這種缺陷的方法是嚴(yán)格控退火爐的溫度。要檢查退火爐的熱工儀表是否正常，熱電偶插入深度是否正確；調(diào)整燃?xì)馀c空氣的混合比，增加還原性氣氛，以減輕鋼絲氧化的程度。
(2)脫脂不凈。鋼絲在拉拔過程中，表面粘結(jié)的拉絲粉結(jié)塊，是造成鍍鋅鋼絲成批出現(xiàn)“露鐵黑點”的一個重要原因。應(yīng)盡量避免鋼絲表面拉毛不光滑，減少拉絲粉的附著量。
(3)酸洗不足。隨著鋼絲產(chǎn)量增大，酸液中HCl濃度下降，而氯化亞鐵濃度升高，酸洗能力愈來愈弱，鋼絲酸洗后表面仍有銹蝕斑或者掛灰，同樣會導(dǎo)致鍍鋅表面出現(xiàn)“露鐵黑點”。應(yīng)定期化驗酸液的成分，確保足夠的酸洗能力，使用鹽酸除銹時，其濃度應(yīng)控制在15%~25%之間。鹽酸濃度低于15%時，應(yīng)添加新的高濃度鹽酸。
(4)助鍍溶劑濃度低或受到污染。隨著鋼絲產(chǎn)量的增多，助鍍?nèi)軇┲蠳H4Cl和ZnCl2的濃度會越來越低，從而導(dǎo)致鍍鋅層“露鐵黑點”。而其中FeCl2濃度會越來越高，助鍍劑中NH4Cl和ZnCl2含量不足，pH不呈弱酸性，同時各種贓物會隨鋼絲進(jìn)入溶劑池，減弱了活性作用，從而導(dǎo)致鍍鋅層“露鐵黑點”。應(yīng)建立健全的助鍍?nèi)軇┒ㄆ诨炛贫?，根?jù)化驗數(shù)據(jù)及時按技術(shù)要求調(diào)整助鍍?nèi)軇┑臐舛群捅壤?，溶劑槽?jīng)長時間使用后，應(yīng)進(jìn)行徹底的清理。
(5)鋼絲入鋅液處鋅灰、液態(tài)氯化銨過多。鋼絲入鋅液處過多的鋅灰和液態(tài)氯化容易粘在鋼絲表面而隨鋼絲進(jìn)入鋅液，由于它們隔離了鋅液與鋼絲表面的接觸，使鐵與鋅的反應(yīng)不能發(fā)生，形成不了鐵–鋅合金，從而出現(xiàn)“露鐵黑點”。其解決方法就是保持鋼絲入口處的干凈，及時清理鋅灰和漂浮的氯化銨雜質(zhì)。
參考資料 >