液壓與氣動技術(shù)在機床領域的應用主要包括主驅(qū)動器和進給驅(qū)動器的設計。主驅(qū)動器通常采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，常使用同步或異步電機。進給驅(qū)動器則可以選擇機電或液壓系統(tǒng)。
主驅(qū)動器
主驅(qū)動器一般采用閉環(huán)控制方式，常見的電機類型包括同步電機和異步電機。在實際應用中，如車床、銑床、磨床和加工中心，常常使用配套電機或主電機。傳統(tǒng)的帶主電機的主軸驅(qū)動器普遍采用空氣冷卻，其成本相對于電機主軸系統(tǒng)較低。然而，齒輪箱的使用會導致額外的徑向力、噪音和磨損。相比之下，配備有集成主軸的配套電機驅(qū)動器因其無需使用齒輪箱和離合器，能夠平穩(wěn)地進行繞心旋轉(zhuǎn)運動，因此在高性能機加工中表現(xiàn)出色。盡管如此，更高的扭矩需求仍然需要較高的成本來支持，這可能涉及到在機軸中集成行星齒輪或選用更強大的電機。此外，監(jiān)控傳感器的集成以獲取測量數(shù)據(jù)已成為常規(guī)做法，而油、空氣或乙二醇的冷卻也是不可或缺的。
進給驅(qū)動器
進給驅(qū)動器的技術(shù)選擇主要是在機電系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)之間進行權(quán)衡。機電式進給驅(qū)動器通常由裝配有滾珠絲杠的伺服電機組成，能夠?qū)⑿D(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為線性運動。在這種情況下，同步電機是最優(yōu)選的，因為它能夠滿足進給驅(qū)動器在定位、同步操作和動力學方面的要求。由于進給驅(qū)動器系統(tǒng)的高靜態(tài)剛度，使其適用于各種應用場景，并被視為傳統(tǒng)選擇。然而，它的缺點是容易磨損。伺服電機可以通過直接或間接的方式（如通過同步傳動帶）連接到主軸。直線電機技術(shù)自19世紀以來就已存在，但在90年代初才開始應用于機床工具領域。這種驅(qū)動器具有耐磨性、高剛性和良好的動態(tài)性能，能夠提供長期穩(wěn)定的高品質(zhì)操作。
參考資料 >
液壓與氣動系統(tǒng)組成及作用.人人文庫.2024-10-27
主驅(qū)動器概念.金屬加工網(wǎng).2024-10-27
進給驅(qū)動器概念.道客巴巴.2024-10-27