SPC軟件是一種科學的、以數(shù)據(jù)為依據(jù)的質量分析與改進工具。它利用數(shù)理統(tǒng)計學原理，通過檢測資料的收集和分析，可以達到“事前預防”的效果，從而有效控制生產過程、不斷改進品質。
SPC軟件能為企業(yè)科學地區(qū)分生產過程中的正常波動與異常波動，及時地發(fā)現(xiàn)異常狀況，以便采取措施消除異常，恢復過程的穩(wěn)定，達到降低質量成本，提高產品質量的目的，它強調全過程的預防。
介紹
SPC(Statistical Process Control)統(tǒng)計過程控制，是企業(yè)提高質量管理水平的有效方法，是對制造流程進行測量、控制和品質改善的行業(yè)標準方法論。它利用統(tǒng)計的方法來監(jiān)控過程的狀態(tài)，確定生產過程在管制的狀態(tài)下，以降低產品品質的變異。它將在實時生產過程中獲得的以產品或其他形式存在的質量參數(shù)繪制在事先確定好控制限的圖表上，從而幫助企業(yè)對生產的過程進行實時的管控與分析。
軟件介紹
SPC軟件則是一種科學的、以數(shù)據(jù)為依據(jù)的質量分析與改進工具。首先，它會告訴使用者生產過程的波動狀況，使用者是否應該對生產過程進行調整；其次，它能將此波動與事先設定的控制規(guī)則相比較，為品質改善提供準確的方向指引；最后，它能評估使用者所采取的質量改進措施，以使質量得到持續(xù)的改善。作為全球范圍內制造業(yè)所信賴和采用的質量改進工具，SPC能幫助使用者最終達到6 sigma質量水平。品質穩(wěn)定可以帶來客戶更大的滿意度減少異常波動可以大大降低廢品和停工損失，節(jié)省大量時間和金錢高品質可以大大提升企業(yè)的競爭優(yōu)勢。
作用
找出什么時候會發(fā)生異常（WHEN）
找出發(fā)生什么具體異常（WHAT）
分析出異常的具體原因（WHY）
得出解決異常的方法（HOW）
建立起預防方案（HOW）
即：1）看清品質狀況，提前發(fā)現(xiàn)問題
2）找出問題根源，少花錢辦好事
3）減少報表麻煩，滿足客戶要求
4）提升生產效力，降低品質成本
SPC作用具體表現(xiàn)：
1. 分析共同原因與特殊原因
2. 改善的評估
3. 減少報表處理的工作量
4. 找出最大品質問題原因，以便工作更有績效
5. 減少數(shù)據(jù)在人員傳遞的過程中的變異
6. 分辨數(shù)據(jù)的真實性
7. 從宏觀到微觀全面真實地了解品質狀況
8. 建產一個工程、品管、制造等三個與品質有直接關系部門的溝通平臺與管道
企業(yè)應用
· 1、科學有效的提高企業(yè)生產力效率。
· 2、大幅降低產品報廢率，提高產品工藝精度。
· 3、及時發(fā)現(xiàn)生產流程中的問題隱患。
· 4、有效削減生產成本。
· 5、在制造現(xiàn)場隨時做出準確判斷和決策。
· 6、對生產流程中任何變化迅速做出反應。
主要內容
主要分為：計數(shù)值與計量值兩種
過程涉及：
①抽樣檢驗
②數(shù)據(jù)整理
③各種圖形分析（狀況）
④制程分析（原因）
⑤改善監(jiān)控等
SPC成功的條件
1.高層管理者的大力支持
2.中層干部有能力分析各種SPC圖形，在有良好的品質觀念的基礎上及時分析圖形
3.做一份詳盡、全面、系統(tǒng)的SPC系統(tǒng)規(guī)劃
4.必須用專業(yè)軟件來做
5.數(shù)據(jù)收集要真實、適時
目的
SPC軟件主要是通過各種分析圖來達到質量分析、質量控制和質量改進的目的。SPC軟件的核心已由純粹的SPC分析工具轉變成為企業(yè)品質的管理工具，它包含計量型分析圖和計數(shù)型分析圖，用來直接控制生產過程，進行質量診斷和質量改進，在生產過程中起到了預防為主的作用，正所謂：檢驗是一種浪費，只有預防才會創(chuàng)造價值。SPC軟件應包括有直方圖、排列圖、散布圖、分層法、分析及管理等功能，這些便構成了QC的七大手法。
好處
1、實時監(jiān)控企業(yè)質量管理過程，全面掌握質量動態(tài)，具備質量變異報警功能，質量問題能即時發(fā)現(xiàn)；
2、多種控制圖提供 質量變異分析方法，提供質量管理決策支持，使質量管理者能找出真正使質量變異的原因，有助于企業(yè)持續(xù)改善質量；
3、降低生產成本，提高企業(yè)收益；
4、獲得采購商對質量管理的認可，從而獲得更多客戶。
前提
理解和掌握SPC理論是實施SPC的前提。不同行業(yè)的企業(yè)因生產過程的不同在SPC實施的方法和步驟上會有一些差別，但基本上有以下幾個步驟：
1.管理層的認識和重視
著名的質量管理專家朱蘭對于質量問題，有著名的8020原則，認為企業(yè)領導層可以解決80%的質量問題，而基層職工只能解決20%的質量問題。在QS9000標準的統(tǒng)計制程式控制制(SPC)參考手冊中，明確了8515原則，進一步強調了領導層解決質量問題的重要性。不少企業(yè)領導者認為產品質量差是因為有關工作人員素質差或不負責任造成的。事實上，如果采用先進的質量管理技術和工具，在原有的條件不變的情況下，質量就可以得到明顯的改進，而SPC正是這樣一種行之有效的工具，因此要推行SPC企業(yè)的高層管理人員必須首先認識到SPC的重要作用，帶領企業(yè)全體員工投身于SPC的運用之中去。
2.制定SPC推行計劃
制定一個完整的計劃對于SPC的順利推行是非常重要的，在計劃中要明確SPC推行各個階段的內容及相關的責任人，為SPC的推行規(guī)定明確的目標和時間。
3.開展SPC培訓
對相關人員先期進行SPC培訓是實施SPC的關鍵。培訓可以采取選擇相關人員到外部培訓單位參加培訓，如有條件可以使培訓內容更切合工廠的實際，提升培訓的效果，此外，到廠培訓還可以創(chuàng)造出良好的SPC推行氣份。培訓結束后，基于一定的SPC軟件了解基礎，可以下載免費SPC軟件進行教學活動。
4.確定關鍵變量
首先是找出所有可控制的質量指標和相關參數(shù)，包括各個工序的控制點、控制內容、數(shù)據(jù)類型及適用的控制圖等；其次是從生產中最常出問題的工序作為突破口，對此工序進行分析和控制，使其生產過程達到穩(wěn)定狀態(tài)；再次是在作為突破口的工序達到穩(wěn)定狀態(tài)后將此方法推行到整個生產過程，使整個企業(yè)的生產過程都達到穩(wěn)定狀態(tài)。
成功要因
企業(yè)成功推行SPC軟件必須具備以下要素：
1.系統(tǒng)專業(yè)，有可靠理論基礎，符合ISO及QS9000體系要求，遵循PDCA循環(huán)管理理念；
2.分析圖形不在于多而在于精，要求自動分析判斷，簡單明了，合理控制，可追逆性強；
3.強大的網絡管理功能，要能滿足不同部門不同工序的需求，如同特性不同的管制等；
4.真正意義上的實時監(jiān)控，能及時發(fā)現(xiàn)問題，并進行分析處理；
5.資料層次結構合理，能分層管理，查詢方便；
6.操作人員使用方便，支援鍵盤快捷作業(yè)，處理大數(shù)據(jù)量時系統(tǒng)能運行自如；
7.多種后臺數(shù)據(jù)庫，完善的使用權限與站臺權限控制，保證數(shù)據(jù)的真實可靠；
8.不可或缺的自定功能，如檢驗層別無限分配與任意查詢分析，圖表自行設計與匯出功能，中英文圖表自由切換，繁簡字體自動識別，辭庫的分類建立等，以滿足不同要求．
產品功能
實施步驟
目前很多企業(yè)在推廣SPC中，碰到不少實際問題。比如：現(xiàn)行要改進的項目如此之多，應該如何選擇？產品的品質特性和關鍵的工藝參數(shù)不明確，哪些需要進行SPC控制？到底應該如何收集數(shù)據(jù)，才可能確保收集數(shù)據(jù)省時省力又可以有效幫助分析問題和解決問題？不少企業(yè)未能解決以上問題，在大量的投入之后，看不到預期的收益，對SPC逐漸失去興趣和信心，甚至對繼續(xù)推行產生懷疑和抵觸情緒。針對這些問題和困惑，選擇一套成熟的SPC軟件系統(tǒng)，通過實施此系統(tǒng)來開展SPC工作，并吸取其中的成功經驗，是完全可以用最小的投入獲得最大的回報的。
SPC軟件系統(tǒng)重點是運用PDCA管理循環(huán)模式，借助SPC分析手法，實時監(jiān)控每道工序的產品質量，及時發(fā)現(xiàn)問題，不斷地分析質量問題中各種影響因素，分析影響質量問題的主要原因，針對主要原因，采取解決措施，并進行針對性預防在下一循環(huán)中改進，從而達到持續(xù)改進的目的。現(xiàn)就以某SPC軟件為例來說明SPC的推行步驟：
第一步：作業(yè)環(huán)境規(guī)劃
正如前面提到，在確定實施SPC之前，須指定相關的責任人，結合SPC系統(tǒng)對企業(yè)內部進行整體規(guī)劃。
第二步：基礎資料建立
基礎資料建立是否正確合理，是整個SPC系統(tǒng)實施成敗的關鍵，要求對每筆資料進行可行性分析。
第三步：收集數(shù)據(jù)樣本
收集數(shù)據(jù)的形式可以是多種，如手工錄入、儀器采集、數(shù)據(jù)導入等，而根據(jù)檢驗類型的不同可分為計數(shù)型檢驗和計量型檢驗。針對不同的檢驗項目可以有不同的不良項目，可以批次錄入或添加刪除。
第四步：實時數(shù)據(jù)監(jiān)控
SPC實施一個很重要的目的就是要對生產線上的數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)控，在質量事故發(fā)生之前發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施處理，防患于未然，達到“事前預防”的效果。一般SPC數(shù)據(jù)采集點比較分散，如果用手工統(tǒng)計的方法，則肯定達不到時效性，更不能全局掌控；這時就要用到電腦強大的網絡功能，無論在何時，無論在網絡的哪個角落都可掌握企業(yè)最新的品質狀況，并對異常數(shù)據(jù)進行分析處理，及時讓其他人員了解或跟進。當前市場上的確有些SPC軟件具有監(jiān)控功能，但只能對部門的選取某個產品進行監(jiān)控，或不能與分析時的數(shù)據(jù)相一致等等。
第五步：統(tǒng)計分析結論
SPC軟件提供了多達30項品質指標及40種統(tǒng)計圖表對數(shù)據(jù)進行分析判斷，但只要弄清了其中主要幾項品質指標及常用到的統(tǒng)計圖形就足已解決生產過程中遇到的絕大部分問題，所以如何應用這些分析工具來有效的提高產品質量就成為SPC推行的關鍵，不過不用當心，電腦已經將你想要了解的資訊都反應到圖表當中了，可以根據(jù)你想要的數(shù)據(jù)任意設定查詢條件，幫你判斷及改進產品的質量；以下我們分計數(shù)型圖表與計量型圖表兩部分進行剖析。
第六步：實施PDCA循環(huán)，達到持續(xù)改進
SPC的實施要運用PDCA循環(huán)原則。PDCA循環(huán)是能使任何一項活動有效進行的一種邏輯的工作程式：Plan(計劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)、Action(行動)，特別是在質量管理中得到了廣泛的應用。借助SPC工具，不斷地分析質量問題中各種影響因素，分析影響質量問題的主要原因，針對主要原因，采取解決的措施，并進行針對性預防在下一循環(huán)中改進，從而達到持續(xù)改進的目的。SPC軟件已將此部分列入進來，從而使SPC不只是分析工具，已成為行之有效的質量管理工具，這是與一般意義的SPC根本的區(qū)別。
案例分析
SPC在不同行業(yè)應用的方式會有很大不同，如來料加工型的企業(yè)，主要為其它企業(yè)代工，通常是根據(jù)客戶的要求來做質量管理，SPC的應用主要是以質量控制及處理異常為主；而有些有自主研發(fā)能力并有自己品牌的企業(yè)，對SPC應用的要求可能會更高些，對質量問題的處理也會涉及到研發(fā)、工程、生產等多個環(huán)節(jié)。因此，企業(yè)在推行SPC時一定要對企業(yè)現(xiàn)有的狀況要有系統(tǒng)的了解，并根據(jù)期望達到的質量目標做出控制計劃，為今后組織管理應用SPC提供藍圖；以下以一家電子企業(yè)為例，對該企業(yè)如何應用SPC軟件作全面闡述。
導入SPC軟件前企業(yè)狀況
某合資電子企業(yè)，主要從事來料加工PCBA，通過了TS16949體系認證，對SPC理論有一定了解，針對某些客戶委托其加工的產品要求過高，而實際生產能力還很難滿足客戶要求的現(xiàn)狀，公司決定通過推行SPC軟件來提升產品質量，降低生產成本，以滿足客戶的要求。某軟件供應商對企業(yè)現(xiàn)狀進行了調研分析：
1) 加工產品工序多，以手工作業(yè)難以對產品進行有效的實時分析和控制，過程中的產品質量無法統(tǒng)籌控制
2) 現(xiàn)階段主要是以目測為主(計數(shù)值檢驗)，因為統(tǒng)計不方便，很少作數(shù)據(jù)量測分析(計量值檢驗)
3) 對產品生產過程沒有進行實時監(jiān)控，不能及時了解生產過程穩(wěn)定與否，對發(fā)生的問題
4) 質量數(shù)據(jù)的收集沒有自動化，主要是以人工的方式進行收集，數(shù)據(jù)的整理與統(tǒng)計比較零散
5) 資料共享性較差，不能實現(xiàn)對歷史資料的查詢統(tǒng)計分析
6) 不能及時預警，各部門之間很難協(xié)調處理發(fā)生的問題，不能達到部門之間用數(shù)據(jù)說話的目的
7) 大量資料的深入統(tǒng)計分析有困難，不利于產品質量的持續(xù)改善
8) 不清楚哪些特性需要進行控制，而哪些卻是無關緊要的
企業(yè)導入SPC軟件期望目標
滿足客戶對產品在生產過程中提出的各項要求，同時降低生產成本，提高生產效率；通過SPC系統(tǒng)掌控全廠質量狀況，可對某一工序、某類客戶、任何時段產品質量狀況進行分析；建立一套完善的質量異常預防體系，達到事前預防的目的，以向6σ方向邁進；建立對SPC的正確觀念，使各部門在質量方面的能夠及時溝通改善。
導入SPC軟件后的改善狀況
SPC推行小組經過一段時間在公司上下的大力推行，在SPC系統(tǒng)應用上還有很大空間，如儀器數(shù)據(jù)的自動化采集、安裝監(jiān)控報警設備等，這些都陸續(xù)分階段采用。在公司領導的重視及相關人員的努力下，取得了顯著成效，主要體現(xiàn)在：
1、推行時，計數(shù)值與計量值檢驗不是一成不變的，對于開始時做計數(shù)值檢驗分析的產品，當發(fā)現(xiàn)某些異常是由參數(shù)不穩(wěn)定導致的而又難以排除時，可將這些參數(shù)量化并進行計量值分析；
2、做檢驗前一定要保證儀器設備的測量性能，最好能通過MSA對這些儀器統(tǒng)一管理，定期進行分析校正，不至于因為測量工具的異常而影響產品質量的判斷；
3、在實際操作中，各圖形間應靈活應用，當使用一種圖形不足以顯現(xiàn)問題時，可通過多圖形進行多角度進一步分析判斷，以便最終找出問題所在；
4、檢驗時盡可能真實的反映當時的檢驗狀況，當過程檢驗條件發(fā)生變化時，能夠把這變化記錄到過程控制記錄中，在分析時便于對過程進行追溯；
5、在SPC系統(tǒng)在企業(yè)完全推行時，系統(tǒng)用戶的權限管理就顯得很重要了，此時數(shù)據(jù)量大，檢驗點多，怎樣給用戶分配權限，直接影響到數(shù)據(jù)的安全及可操作性；
6、對控制特性受控狀況定期檢討，以判斷是否需更新控制界限，如果控制界限沒有確定下來（分析用），一般不用進行質量監(jiān)控，只有在過程控制時監(jiān)控才會比較有效；
7、對于不同的生產工序、機臺生產能力會有很大差異，制程要求也會不同，可通過檢測數(shù)據(jù)來評估制定適合此工序、機臺實際能力的控制范圍，而不是使用統(tǒng)一的控制界限來進行控管；
8、在生產初期當控制特性的樣本組數(shù)不足以進行控制圖分析（組數(shù)低于25）時，最好選擇幾個相關的特性通過小樣本（短制程）控制圖來進行分析，以免使用單質量控制圖引起的判斷誤差；
9、在實際操作時，很多問題都是人為因素造成的，因此需要對人員加強培訓，使其能夠比較熟練地運用多種質量工具，有能力處理常見問題。
如何方法
在討論企業(yè)如何實施SPC軟件之前，讓我們先理清實施SPC的總體思路。SPC其字面意思是統(tǒng)計過程控制，換言之，是以統(tǒng)計技術方法來控制過程。其核心理論就是利用控制圖中的圍繞中心線的上下3-sigma界限，來經濟的識別過程是否有異常原因而引起的波動。Donald J. Wheeler 在Understanding Statistical Process Control 中描述，控制圖的思維邏輯如下：
在TS16949 SPC手冊中，SPC實施的具體步驟說得非常明確，分為以下三步：
第一步：收集數(shù)據(jù)并作圖。
第二步：設定控制限，識別特殊原因并采取措施。
第三步：分析與改進，確定普通原因變差的大小，并采取措施，減小變差。
針對以上SPC理論思維邏輯與實施步驟，再來思考究竟實施SPC應做些什么準備工作。
SPC是用統(tǒng)計方法來控制過程，企業(yè)在實施SPC之前，需檢討各項質量管理體制是否完善，是否有良好的按章辦事的習慣。這是SPC實施的管理環(huán)境需要。
要實施SPC，首先必須明確SPC是什么，所以相關的理論知識必須在整個組織中宣講清楚，負責實施的核心人員更應該深刻領會SPC實質。SPC的理論知識的培訓可以以多種方式進行，比如常說的送出去、請進來相結合的方法。但總的來說，不管多好的培訓，也最多只能讓參訓者明確一些基本概念，真正的精神實質，沒有具體的實施是領會不到的。所以組織中更大范圍內SPC理念的推廣則是在實施中不斷培訓，反復滲透的過程。
SPC就是以數(shù)據(jù)來反應過程，以控制圖來呈現(xiàn)過程表現(xiàn)，如前所述，要實施SPC第一步，就是要獲取數(shù)據(jù)。要獲取數(shù)據(jù)，就要明確是獲取什么數(shù)據(jù)，也就是說要測量什么質量特性以及該質量特性是從什么產品或者產品的哪一階段得來的。關鍵質量特性的確定是最基本的。對于成熟的工廠，確定關鍵質量特性，，不存在任何問題，它是早已明確的。但對于新的工廠或者新產品及新工藝，就需要通過比如DOE這類方法去驗證，找出過程的關鍵質量特性。當然這部分工作，更大程度由研發(fā)部門去完成。關鍵控制點也可以是關鍵過程參數(shù)。控制產品的質量特性已經是有點事后了，再往前推，就可以去控制設備上的一些關鍵參數(shù)，也就是說過程參數(shù)。
識別出關鍵質量特性或過程參數(shù)后，下一步就是要想辦法如何將這一質量特性或過程參數(shù)以量化的方式展現(xiàn)出來。那么如何選擇合適的測量方法與測量儀器就是最為關鍵的環(huán)節(jié)。測量儀器的選擇需要結合工藝規(guī)范要求選擇合適的量程及精度，同時還要考慮操作的方便性。對于一些要求比較高的測量儀器，可能還需要確定測量的環(huán)境條件。當測量方法及測量儀器確定后，還需要驗證選擇的測量儀器是否可接受，只有測量系統(tǒng)有保證，那么才能保證測量值的可靠性。測量系統(tǒng)的評價是非常必要的，只是量具定期的校對是不夠的。
測量方法及測量系統(tǒng)準備好后，就需要設計針對已確定的關鍵質量特性的抽樣方法了，制定相應的檢驗計劃，并將抽樣頻率，樣本大小，測試方法，測量儀器及測量人都明確的規(guī)定在檢驗計劃中，檢驗員及一線操作工就可以根據(jù)檢驗計劃開始實施。
有了檢驗計劃，并確定了檢驗方法后，就可以開始收集數(shù)據(jù)了。但要真正保證SPC有效運行，更重要的是如何利用控制圖去改進過程。所以，在實施前先要準備好，如果出現(xiàn)了異常情況，相關人員應該如何去應對。很多企業(yè)在實施SPC時，就停留在圖表上，或者干脆實施不下去，最后結果就是在客戶審核之前編數(shù)據(jù)，編圖表。很重要的原因就是沒有正確的指導性文件，告訴相關人員出現(xiàn)報警應該如何去操作，也就是說沒有相應的反應計劃。在實施前，通常由品管部門召集如生產、技術、設備部門，對過程可能的影響參數(shù)加以識別，并針對可能出現(xiàn)的問題擬定大致的行動計劃。準備時，可能基于對過程的認識程度，不可能得到非常完美的反應計劃，能夠得到一個粗的輪廓，就可以開始實施。在SPC的實施過程中，不斷的積累，不斷的改進與完善。重要的是，讓所有參與人員都要有反應的意識，出現(xiàn)異常情況必須行動，有了良好的習慣，這樣SPC才可能正常的推進下去。
綜上所述，SPC實施前需做如下準備：
質量技術層面：
1. 人員培訓，與質量相關的人員均有具有SPC理念與意識。
2.關鍵控制點的識別，需要控制什么質量特性或過程參數(shù)，這些參數(shù)是針對什么產品或者什么過程。
3. 制定測量方法及選取合適的測量儀器，并正確評價測量系統(tǒng)。
4. 制定出合理的抽樣計劃，將相關信息標準化到檢驗計劃中。
5. 制定初步的反應計劃。
質量管理層面：
1. 規(guī)范的質量管理制度是實施SPC的有力保證。
2. 強調全員參與。
3. 合適的人力物力資源配備。
參考資料 >