電熔剛玉是以工業(yè)氧化鋁或煅燒氧化鋁為原料，在電弧爐內(nèi)高溫融化而成，是制作高檔耐火材料的重要原料，也廣泛用于磨料行業(yè)。電熔剛玉電熔法制成的剛玉質(zhì)耐火原料二氧化鋁含量高。剛玉晶粒完整粗大。化學(xué)穩(wěn)定性高、以上業(yè)氧化鋁或高鋁磯土熟料為原料在電弧滬內(nèi)熔融，除去余質(zhì)，冷卻而成的熔塊。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
品種主要有電熔棕剛玉和電熔白剛玉兩種。用高鋁礬土生產(chǎn)棕剛玉時(shí)，高鋁礬土需在電熔前預(yù)燒，脫去其中的吸附水和結(jié)構(gòu)水，以加快電熔過(guò)程并降低電耗。
為了在電熔過(guò)程充分還原，有效地除去雜質(zhì)，需在原料中加人適量的無(wú)煙煤和鐵粉。氧化鋁生產(chǎn)白剛玉時(shí)，由于原料純度高，而不需要采用還原方法分離雜質(zhì)。電熔棕剛玉的氧化鋁含量大于94.5% ,白剛玉的氧化鋁含量大于 98%。電熔剛玉的性能與燒結(jié)氧化鋁基本相同，但有的電熔剛玉顯氣孔率較高。
電熔剛玉制造型殼面層的應(yīng)用
鑄造涂料是用來(lái)改善鑄型表面的耐火溫度、化學(xué)穩(wěn)定性、抗金屬?zèng)_刷性、抗粘砂性等性能的一種覆蓋物，鑄造涂料與鑄件表面質(zhì)量密切相關(guān)。
1.型殼的制作是熔模鑄造的關(guān)鍵工序之一。
2.型殼中耐火材料約為其重量的90%，型殼材料的成本為精密鑄造生產(chǎn)成本的近30%，其中耐火材料的成本為型殼材料成本的80%。所以，在熔模鑄件生產(chǎn)時(shí)，耐火材料不但極大地影響型殼性能，而且選擇合適的耐火材料將影響熔模鑄造的成本。型殼耐火材料的合理選用對(duì)鑄件的成本、質(zhì)量和生產(chǎn)效率有很大的影響。
3.鋯英材料廣泛應(yīng)用為精鑄行業(yè)的防粘砂涂料中的填料。多年來(lái)鋯英材料依賴進(jìn)口，近年來(lái)鋯英材料的需求量不斷增大，從而導(dǎo)致了鋯英材料價(jià)格的不斷上升。價(jià)格的上漲對(duì)精鑄行業(yè)的生產(chǎn)成本影響很大。
4.電熔剛玉的主要成分是AlO，耐火溫度雖然低于鋯英粉，但電熔剛玉具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性，高溫條件下不會(huì)發(fā)生相變，不會(huì)與氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而且在電熔剛玉中加入少量的附加物，能改善其固相燒結(jié)能力，涂層的致密性得到提高。
5.有較好的抗粘砂性能，還具有資源廣泛、價(jià)格低廉的特點(diǎn)。
6.為了解決精鑄行業(yè)鋯英材料短缺成本上升等問(wèn)題，采用電熔剛玉制造熔模鑄造的型殼面層。
鑄造簡(jiǎn)介
鑄造業(yè)是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)，是國(guó)家生產(chǎn)力的代表；失蠟法鑄造又稱精密熔模鑄造，隨著社會(huì)生產(chǎn)為發(fā)展，零部件結(jié)構(gòu)朝著整體化、精密化、復(fù)雜化、輕量化的方向發(fā)展，我國(guó)精密鑄件的要求越來(lái)越高；由于精密熔模鑄造生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量與其它鑄造方法相比要好，而且適用的合金類型、種類很廣，精密熔模鑄造的應(yīng)用越來(lái)越廣。
熔模鑄造的基本工藝就是：先將蠟等易熔材料制成模型；按照一定的比例，將耐火材料和粘結(jié)劑等在容器中均勻混合，經(jīng)過(guò)攪拌、去沫等工序后，將耐火材料和相應(yīng)的粘結(jié)劑配制成為適宜粘度的料漿，將表面清洗干凈、尺寸精確的蠟?zāi)７旁诹蠞{里浸蘸，然后取出撒砂、干燥；這樣重復(fù)幾次，且每一次撒砂的粒度及料漿的粘度都要變動(dòng)；最外一層只掛漿，不準(zhǔn)撒砂；在蠟?zāi)１砻嫱可隙鄬幽突鸩牧隙鄬?，這些耐火材料在蠟?zāi)１砻娓稍?，待其徹底硬化充分干燥后，就?huì)形成一個(gè)達(dá)到強(qiáng)度要求的整體型殼，再用蒸汽或熱水將蠟等易熔材料從型殼中熔掉，從而制成型殼，在型殼中形成腔體，然后把整體殼型放在砂箱中，在其周?chē)畛涓缮?，把型殼放置在燒爐中，經(jīng)過(guò)高溫焙燒，將型殼預(yù)熱到一定溫度，型殼經(jīng)培燒后，使型殼達(dá)到一定的強(qiáng)度并保證透氣性，減小型殼的熱膨脹系數(shù)，最后在真空設(shè)備中將熔融的合金澆入型殼的腔體中，待金屬在腔體內(nèi)冷卻后凝固，經(jīng)過(guò)型殼外面耐火材料敲碎、清砂等表面處理后，生產(chǎn)出金屬鑄件。
由于熔模鑄造制造出來(lái)的鑄件有較好的形位公差、表面粗糙度、尺寸公差、表面光滑和尺寸精度，是一項(xiàng)近凈形成形工藝，也被稱為熔模精密鑄造；精密鑄造不僅適用于各類合金鑄造，而且適用于鑄造耐高溫、形狀復(fù)雜的鑄件。
產(chǎn)品特點(diǎn)
熔模鑄造的產(chǎn)品特點(diǎn)：
（1）熔模鑄件的尺寸精確，幾何精度高，表面粗糙度小，表面光滑，保證了鑄件的一致性，產(chǎn)品質(zhì)量高。在很多情況下，熔模鑄造得到的鑄件可以免去機(jī)械加工過(guò)程，或加工余量也很小。
（2）失蠟法熔模鑄造工藝適用范圍廣泛，適用于包括鑄鐵、碳素鋼、工具鋼、呂合金、鐵合金等在內(nèi)的幾乎所有的鑄造合金，尤其是適用于難于鍛造、焊接、機(jī)械加工的材料。能減少加工余量，節(jié)約原料成本，提高利用率，生產(chǎn)效率高。
（3）由于失蠟法熔模工藝成型好，零部件的重量明顯減小，加工成本降低，大批量、小批量生產(chǎn)都非常合適。適合于造型困難、形狀復(fù)雜、尺寸精度較高的復(fù)雜鑄件的生產(chǎn)。特別是可以鑄造耐高溫的合金鑄件，產(chǎn)品層次提高，采用熔模精密鑄造節(jié)省機(jī)械加工設(shè)備和人力，加工余量小，能很大程度地節(jié)約原材料。
電熔剛玉型殼面層
制殼是熔模精密鑄造過(guò)程中最為核心的內(nèi)容，制殼的工藝影響鑄件的表面質(zhì)量。熔模鑄件質(zhì)量的好壞與型殼的質(zhì)量密切相關(guān)，且型殼面層不僅與鑄件表層直接接觸，用電熔剛玉作熔模鑄造涂料，上涂料前的蠟?zāi)?yīng)清理干凈，而且蠟?zāi)１砻嬉芎玫赜不?；涂料使用前?yīng)攪拌均勻，并稀釋到適宜的濃度；工作場(chǎng)地應(yīng)清潔，以免污染涂料；在整體蠟?zāi)Ｉ线M(jìn)行浸涂料和手工涂刷時(shí)，蠟?zāi)Ｍ繏煨粤己谩?/p>
電熔剛玉批量用于熔模鑄造制型殼面層，生產(chǎn)穩(wěn)定，工藝成熟；性能優(yōu)良，尤其適用于各種形狀復(fù)雜的零件，澆注所得的鑄件機(jī)械性能較好；電熔剛玉作為熔模鑄造型殼面層耐火材料，主要應(yīng)用于高溫合金、鎂合金等鑄件的面層制殼材料，已施涂完畢涂料的蠟?zāi)１仨毘浞指稍?；涂料施涂的蠟?zāi)８珊笥型繉硬涣嫉男栌弥付ǖ耐苛涎a(bǔ)刷。
精鑄質(zhì)量
型殼表面層與高溫液態(tài)金屬直接接觸，當(dāng)金屬液澆入型殼后，短時(shí)間內(nèi)型殼內(nèi)層的溫度急劇上升到1300℃以上。因此要想得到表面光潔、輪廊清晰的鑄件，型殼內(nèi)表層不僅必須光潔、致密和輪廊清晰，而且還應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，避免澆注后鑄件產(chǎn)生粘砂麻坑等缺陷。電熔剛玉用于熔模鑄造制型殼面層達(dá)到了這些要求。
電熔剛玉鑄件的表面光滑、無(wú)裂紋、縮松等鑄造缺陷，電熔剛玉復(fù)合涂料能滿足型殼對(duì)涂料的工藝要求。電熔剛玉由于自身結(jié)構(gòu)致密、強(qiáng)度和硬度較高，而且型殼在焙燒及冷卻的過(guò)程中沒(méi)有相變，型殼強(qiáng)度很高。鑄件表面粗糙度可達(dá)Ra3.2-Ra6.3。符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。從而大大減輕了后續(xù)機(jī)械加工的工作負(fù)擔(dān)。很多情況下，熔模鑄件不經(jīng)過(guò)機(jī)加工而直接使用。由于電熔剛玉化學(xué)穩(wěn)定性較好，抗酸堿的能力強(qiáng)，在各種金屬液中不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和變化，可以徹底避免產(chǎn)生黑色麻點(diǎn)、斑疤缺陷，在形狀比較復(fù)雜，要求較高的鑄件表面形貌時(shí)，采用一般的鋯英材料制造型殼都使清理工作產(chǎn)生極大的困難，從而突出了采用電熔剛玉的優(yōu)越性。
采用電熔剛玉制造熔模鑄造型殼面層，制得的鑄件尺寸波動(dòng)范圍較小，鑄件表面光亮，尺寸精度較高，鑄件尺寸精度完全能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求；可以大大減輕機(jī)加工的負(fù)擔(dān)，有時(shí)甚至可以全部取消后續(xù)的機(jī)加工工序。
電熔剛玉制造熔模鑄造型殼面層工藝的優(yōu)點(diǎn)在于其鑄件表面質(zhì)量高，型砂能再生利用，尺寸穩(wěn)定。不但能滿足質(zhì)量要求，同時(shí)也降低了鑄造成本。
應(yīng)用
電熔白剛玉是以優(yōu)質(zhì)氧化鋁粉為原料，經(jīng)電溶提煉結(jié)晶而成，它的硬度略高于棕剛玉，韌性稍低、純度高、自銳性好，磨削力強(qiáng)、發(fā)熱量小、效率高、耐酸堿腐蝕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好。用其制成磨具，適用于削高碳剛、高速剛等。還可以做為研磨，拋光材料，精密鑄造，噴涂材料，化工觸媒載體，特種陶瓷、高級(jí)耐火材料等。
參考資料 >