鍛壓設備是指在鍛壓加工中用于成形和分離的機械設備。鍛壓設備包括成形用的鍛錘、機械壓力機、液壓機、螺旋壓力機和平鍛機,以及開卷機、矯正機、剪切機、鍛造操作機等輔助設備。
簡介
鍛壓設備主要用于金屬成形,因此又被稱為金屬成形機床。鍛壓設備的特點是對金屬施加壓力使之成形,其力量大,多數為重型設備,設備上設置有安全防護裝置,以確保設備和人員的安全。
發展簡史
人類早期制造工具時,最初是依靠人力或畜力轉動輪子舉起重錘來鍛打工件,這是最早的鍛壓機械。14世紀出現了水力落錘。15~16世紀,隨著航海業的發展,為了鍛造鐵錨等物品,出現了水力驅動的杠桿錘。18世紀蒸汽機和火車的出現,導致了對更大鍛件的需求。1842年,英國工程師內史密斯創造了第一臺蒸汽錘,開啟了蒸汽動力鍛壓機械時代。1795年,英國的布拉默發明了水壓機,但直到19世紀中期,由于大鍛件的需求,水壓機才開始應用于鍛造領域。隨著電動機的發明,19世紀末出現了以電力為動力的機械壓力機和空氣錘,并迅速發展起來。第二次世界大戰以來,七十五萬千牛的模鍛水壓機、一千五百千焦的對擊錘、六萬千牛的板料沖壓壓力機、十六萬千牛的熱模鍛壓力機等重型鍛壓機械,以及一系列自動冷鐓機相繼問世,形成了門類齊全的鍛壓機械體系。20世紀60年代以后,鍛壓機械的發展趨勢轉向高速、高效、自動、精密、專業、多樣化生產的方向。由此產生了每分鐘行程2000次的高速壓力機、六萬千牛的三坐標多工位壓力機、兩萬五千千牛的精密沖裁壓力機、能冷鐓直徑為48毫米鋼材的多工位自動冷鐓機和多種自動機、自動生產線等。各種機械控制的、數字控制的和計算機控制的自動鍛壓機械以及與其配套的操作機、機械手和工業機器人也相繼研制成功?,F代化的鍛壓機械能夠生產精確的產品,具備良好的工作環境,對環境的影響較小。
用途
鍛壓設備主要用于金屬成形,又稱為金屬成形機床,它是通過對金屬施加壓力使之成形的,力大是其基本特點,故多為重型設備,設備上多設有安全防護裝置,以保障設備和人身安全。
分類
鍛錘
鍛錘是由重錘落下或強迫高速運動產生的動能,對坯料做功,使之塑性變形的機械。鍛錘是最常見、歷史最悠久的鍛壓機械,它結構簡單、工作靈活、使用面廣、易于維修,適用于自由鍛和模鍛。但震動較大,較難實現自動化生產。
機械壓力機
機械壓力機是用曲柄連桿或肘桿機構、凸輪機構、螺桿機構傳動,工作平穩、工作精度高、操作條件好、生產效率高,易于實現機械化、自動化,適于在自動線上工作。機械壓力機在數量上居各類鍛壓機械之首。
冷鍛機
冷鍛機包括各種線材成形自動機、平鍛機、螺旋壓力機、徑向鍛造機、大多數彎曲機、矯正機和剪切機等,也具有與機械壓力機相似的傳動結構,可以說是機械壓力機的派生系列。
旋轉鍛壓機
旋轉鍛壓機是鍛造與軋制相結合的鍛壓機械。在旋轉鍛壓機上,變形過程是由局部變形逐漸擴展而完成的。所以變形抗力小、機械質量小、工作平穩、無震動,易實現自動化生產。輥鍛機、成型軋制機、卷板機、多輥矯正機、輾擴機、旋壓機等都屬于旋轉鍛壓機。
液壓機
液壓機是以高壓液體(油、乳化液、水等)傳送工作壓力的鍛壓機械。液壓機的行程是可變的,能夠在任意位置發出最大的工作力。液壓機工作平穩,沒有震動,容易達到較大的鍛造深度,最適合于大鍛件的鍛造和大規格板材的拉伸、打包和壓塊等工作。液壓機主要包括水壓機和油壓機。某些彎曲、矯正、剪切機也屬于液壓機一類。
制造工藝
(1)熱模鍛
模鍛全稱為模型鍛造,是將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設備上的鍛模內鍛造成形的加工方法,模鍛可以在多種設備上進行。在工業生產中,錘上模鍛大都采用蒸汽-空氣錘,噸位在5KN~300KN(0.5~30t)。壓力機上的模鍛常用熱模鍛壓力機,噸位在25000KN~63000KN(2500~6300t)。
(2)自由鍛
自由鍛是將加熱好的金屬坯料放在鍛造設備的上、下砥鐵之間,施加沖擊力或壓力,直接使坯料產生塑性變形,從而獲得所需鍛件的一種加工方法。自由鍛由于鍛件形狀簡單,操作靈活,適用于單件,小批量及重型鍛件的生產。自由鍛分手工自由鍛和機器自由鍛。手工自由鍛生產效率低,勞動強度大,僅用于修配或簡單、小型、小批鍛件的生產,在現代工業生產中,機器自由鍛已成為鍛造生產的主要方法,在重型機械制造中,它具有特別重要的作用。
(3)螺旋壓力機
用螺桿、螺母作為傳動機構,并靠螺旋傳動將飛輪的正反向回轉運動轉變為滑塊的上下往復運動的鍛壓機械。工作時,電動機使飛輪加速旋轉以儲蓄能量,同時通過螺桿、螺母推動滑塊向下運動。當滑塊接觸工件時,飛輪被迫減速至完全停止,儲存的旋轉動能轉變為沖擊能,通過滑塊打擊工件,使之變形。打擊結束后,電動機使飛輪反轉,帶動滑塊上升,回到原始位置。螺旋壓力機的規格用公稱工作力來表示。
國家標準
鍛壓機械包括液壓機、機械壓力機、錘、鍛造機、剪切機、彎曲校正機等。國家標準和行業標準,主要有:JB/T54365-94《液壓機產品質量分等標準》;GB9166-88《四柱液壓機精度》;ZBJ62029-90《單柱液壓機精度》;TD34-89《框式液壓機技術條件》;JB3820-84《塑料制品液壓機精度》;津Q/YJ3294《輪軸壓裝液壓機技術條件》;JB3819-84《粉末制品液壓機精度》;JB3821-84《雙動薄板拉伸液壓機精度》;JB3844-85《金屬液壓擠壓機精度》;JB3864-86《磨料制品液壓機精度》;GB4584-84《壓力機用光線式安全裝置技術條件》;GB5091-85《壓力機的安全裝置技術要求》;GB5092-85《壓力機用感應式安全裝置技術條件》;GB5093-85《壓力機用手持電磁吸盤技術條件》;GB6077-85《剪切機械安全規程》;JB/T8085-95《聯合沖剪機精度》;GB10923-89《鍛壓機械精度檢驗通則》;GB10924-89《閉式單點壓力機精度》;GB10933-89《閉式雙點壓力機精度》;ZBJ50012-89《出口機床涂漆技術條件》;JB1469-81《出口機床防銹技術條件》等。檢驗時還須依據合同技術協議及產品檢驗有關的其他標準。
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參考資料 >
鍛壓設備-金屬成型.豆丁網.2024-09-16
鍛壓設備主要用于金屬成形,因此又被稱為金屬成形機床.xzyzdy.2024-09-16
鍛壓設備發展簡史.造價通.2024-09-16