常用的變壓器鐵芯一般都是用硅鋼片制做的。硅鋼是一種含硅（硅也稱矽）的鋼，其含硅量在0.8～4.8%。由硅鋼做變壓器的鐵芯，是因為硅鋼本身是一種導(dǎo)磁能力很強的磁性物質(zhì)，在通電電感線圈中，它可以產(chǎn)生較大的磁感應(yīng)強度，從而可以使變壓器的體積縮小。鐵芯中產(chǎn)生的感應(yīng)電流，在垂直于磁通量方向的平面內(nèi)環(huán)流著，所以叫渦流。
作用
實際的變壓器總是在交流狀態(tài)下工作，功率損耗不僅在線圈的電阻上，也產(chǎn)生在交變電流磁化下的鐵芯中。通常把鐵芯中的功率損耗叫“鐵損”，鐵損由兩個原因造成，一個是“磁滯損耗”，一個是“渦流損耗”。
磁滯損耗是鐵芯在磁化過程中，由于存在磁滯現(xiàn)象而產(chǎn)生的鐵損，這種損耗的大小與材料的磁滯回線所包圍的面積大小成正比。硅鋼的磁滯回線狹小，用它做變壓器的鐵芯磁滯損耗較小，可使其發(fā)熱程度大大減小。
既然硅鋼有上述優(yōu)點，為什么不用整塊的硅鋼做鐵芯，還要把它加工成片狀呢？
這是因為片狀鐵芯可以減小另外一種鐵損——“渦流損耗”。變壓器工作時，電感線圈中有交變電流，它產(chǎn)生的磁通量當(dāng)然是交變的。這個變化的磁通在鐵芯中產(chǎn)生感應(yīng)電流。鐵芯中產(chǎn)生的感應(yīng)電流，在垂直于磁通方向的平面內(nèi)環(huán)流著，所以叫渦流。渦流損耗同樣使鐵芯發(fā)熱。為了減小渦流損耗，變壓器的鐵芯用彼此絕緣的硅鋼片疊成，使渦流在狹長形的回路中，通過較小的截面，以增大渦流通路上的電阻；同時，硅鋼中的硅使材料的電阻率增大，也起到減小渦流的作用。
用做變壓器的鐵芯，一般選用0.35mm厚的冷軋硅鋼片，按所需鐵芯的尺寸，將它裁成長形片，然后交疊成“日”字形或“口”字形。從道理上講，若為減小渦流，硅鋼片厚度越薄，拼接的片條越狹窄，效果越好。這不但減小了渦流損耗，降低了溫升，還能節(jié)省硅鋼片的用料。但實際上制作硅鋼片鐵芯時。并不單從上述的一面有利因素出發(fā)，因為那樣制作鐵芯，要大大增加工時，還減小了鐵芯的有效截面。所以，用硅鋼片制作變壓器鐵芯時，要從具體情況出發(fā)，權(quán)衡利弊，選擇最佳尺寸。
變壓器是根據(jù)電磁感應(yīng)的原理制成的。在在閉合的鐵芯柱上面繞有兩個繞組，一個原繞組，和一個副繞組。當(dāng)原繞組加上交流電源電壓時。原饒組流有交變電流，而建立磁勢，在磁勢的作用下鐵芯中便產(chǎn)生交變主磁通，主磁通在鐵芯中同時穿過，]一、二次繞組而閉合由于電磁感應(yīng)作用分別在一、二次繞組產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，至于為什么它可以升壓和降壓呢？那就需要用楞次定律來解釋了，感應(yīng)電流產(chǎn)生的磁通量，總阻礙原磁通的變化，當(dāng)原磁通增加時感應(yīng)電流的產(chǎn)生的磁通與與原磁通相反，就是說二次繞組所產(chǎn)生的感應(yīng)磁通與原繞組所產(chǎn)生的主磁通相反，所以二次繞組就出現(xiàn)了低等級的交變電壓所以鐵芯是變壓器的磁路部，繞組是變壓器的電路部分。
分類
殼式和芯式鐵芯
鐵芯中套繞組的部分稱為“心柱變壓器鐵芯不套繞組只起磁路作用的部分稱為“鐵軛”。凡鐵芯包圍了繞組就稱為殼式；凡繞組包圍心柱的稱為芯式。殼式和芯式各有特色，但是由鐵芯就夠所決定的變壓器制造工藝卻大有區(qū)別，一旦選用了某種結(jié)構(gòu)就很難轉(zhuǎn)而產(chǎn)生一種結(jié)構(gòu)。我國大多變壓器鐵芯采用疊積芯式。
單相和三相鐵芯
單相鐵芯有單項兩柱式疊鐵芯。單相單柱旁軛式四柱鐵芯、單相雙柱式疊鐵芯、單相輻射式疊鐵芯共五種；三相鐵芯有三相柱式疊鐵芯、三相旁軛式五柱鐵芯、三相雙框式疊鐵芯、三相電抗器疊鐵芯共四種。
立體式和平面式
立體式的心柱和鐵軛不在一個平面內(nèi)，有輻射式、漸開線式、對稱式，因磁通量分布比較均勻，可降低損耗；平面式的心柱和鐵軛在同一平面內(nèi)，機械強度高，工藝性好。
疊鐵芯和卷鐵芯
一般均為疊鐵芯，由鐵芯疊裝而成。卷鐵芯的形式較多。漸開線鐵芯的心柱與鐵軛之間氣隙較大，影響空載電流，所以容量不能做的太小；但因漏磁通垂直進入鐵芯片平面，影響附加損耗，所以片寬不宜過大，即容量不能太大。
鐵心主要由鐵芯本體、緊固件和絕緣件組成：
①鐵芯本體、磁導(dǎo)體、由電工鋼片制成。
③絕緣件、夾件絕緣、絕緣管和絕緣墊、接地片和墊腳等。
制作工藝
剪切
剪切是指用剪切機和剪刀加工工件的工作。按照剪刀的安裝方法，分為平口剪和斜口剪兩種。平口剪的上下剪刃平行，一般用于剪切窄而厚的材料。斜口剪的上刀刃相對下刀刃有一個斜角。用于剪切寬而薄的板料。由于斜口剪上剪刃只有一點與板材接觸，隨著上刀刃下降，逐漸將板材剪成兩部分；而平口剪剪刀全部與板材接觸，在全寬范圍內(nèi)一下剪成兩部分，因而斜口剪比平口剪省力，所以幾乎全部采用斜口剪。由于斜口剪上剪刃與下剪刃有斜角φ，因而在側(cè)向產(chǎn)生一個推力，所以角第一不宜過大，一般在10°~15°；第二在剪力時，在剪刃開口的一邊加一擋料板，其用途有兩點；一是檔料和抵消推力，二是用作剪切定位。為剪刃形狀的有關(guān)角度，其中δ角稱為剪刃角，它是直接影響刀刃的強度、銳利程度、剪切力大小和剪切質(zhì)量好壞的重要因素。剪切硅鋼片時，根據(jù)剪刀材質(zhì)的不同，可在75°～85°之間選擇。
剪切可按剪切刃與冷軋鋼帶的軋制方向的相對位置來分。在硅鋼帶剪切中，一般可分為縱剪、90°橫剪和45°剪三種。縱剪，就是采用上述的圓盤滾剪刀，在縱滾生產(chǎn)線上。沿冷軋硅鋼帶的軋制方向，倒成所需的各種寬度的條料。
橫剪，就是在普通剪床上或在橫切生產(chǎn)線上，采用斜口剪相對冷軋鋼帶的軋制方向垂直或呈某一角度，將上述滾剪的條料剪成變壓器鐵芯所需的各種尺寸的片形。
沖制
沖制是指在沖床上利用模具進行沖載，沖孔，沖槽等工作，其過程和原理與剪力相似，只不過是用凸凹摸代替了上下剪刃而已。
沖模也有平口和斜口兩種，如圖1-2所示，圖a為平口沖模；圖b為斜口沖模，斜度φ約為1°～6°，一般取φ=4°。
參考資料 >
鐵路專用節(jié)能環(huán)保植物油牽引變壓器通過國家級新產(chǎn)品鑒定.m.toutiao.com.2022-06-06