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本世紀以來，我國焦化行業的裝置規模、生產技術等與我國鋼鐵和焦炭產量急劇增加速度相比還有待進一步加大研發，特別是焦爐煤氣利用效率還很低，造成資源嚴重浪費，環境污染嚴重等問題。隨著焦炭工業的急劇發展，焦爐煤氣綜合利用問題引起國內研究者的廣泛關注。
焦爐煤氣部分氧化制取合成氣適宜的操作條件為：進氣溫度 500 ℃，反應壓力 1.85 MPa，進入轉化爐各物流的摩爾流量COG(焦爐煤氣):H2O:O2:CO2=1：0.8：0.21：0.095。
簡介
近年來，研究者對焦爐煤氣生產甲醇工藝進行了開發和研究，甲醇作為C1含羥基有機化合物，是基本的化工原料單體，除了傳統上被用于有機合成、染料、醫藥等工業外，近幾年在用于生產二甲醚方面引起極大關注，作為第三大重要有機原料僅次于烯烴和芳烴，因此應用前景廣泛。
焦爐煤氣部分氧化工藝流程
圖是焦爐煤氣催化部分氧化制取甲醇合成氣的工藝流程。除去絕大部分雜質的焦爐煤氣依次進入濕法脫硫塔和干法脫硫塔，最終脫除有機硫和無機硫。由濕法脫硫塔進入干法脫硫塔壓力維持在2.17MPa，干法脫硫塔中催化劑為鐵催化劑。將經預熱器預熱的焦爐煤氣與飽和水蒸汽混合物與純氧混合均勻，進入轉化爐合成甲醇的合成氣。高溫合成氣在進入甲醇合成工段前，需要冷卻并經氣水分離器。合成氣的余熱可以循環利用生產副產低壓蒸汽。
（1）氫碳比隨著水蒸氣的增多而減小，有利于甲醇合成，但水蒸氣增加會使合成氣中的CO量增加，適宜的水蒸汽摩爾流量為600kmol/h。
（2）在本文模擬計算條件下，適宜的氧氣量為21kmol/h。反應器進口溫度為500℃，反應壓力為1.85MPa，二氧化碳的補加量為9.5kmol/h。
參考資料 >